疏水閥常見故障:
型式 | 常見故障 | 產生原因 | 預防措施 | 排除方法 |
熱 | 不 | 1.閥前蒸汽管線上的閥門未打開 | 疏水閥運行前應開啟閥前控制閥，控制閥有開度指示 | 打開閥門 |
2.閥前蒸汽管線彎頭堵塞 | 定期清洗管道內污物，彎頭曲率符合技術要求 | 關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后，卸下管線進行疏通或更換管線 | ||
3.過濾器被污物堵塞 | 定期修理和清洗過濾器 | 啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門，清洗過濾器 | ||
4.疏水閥內充滿污物 | 定期清洗閥門 | 啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門，清洗過濾器 | ||
5.控制室內充滿空氣和非凝結性氣體，使閥片不能開啟 | 打開閥蓋，排除非凝結性氣體 | |||
6.旁通管和閥前排污管上閥門泄漏 | 定期修理和更換閥門 | 按照閘閥和截止閥的方法處理 | ||
排 | 1.閥座密封面與閥片磨損 | 定期修理 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥 | |
2.閥座與閥片間夾有雜質 | 定期清洗，保持過濾器完好 | |||
3.閥蓋不嚴，使控制室內壓力過低，無法關閉膜片 | 使用前應試壓，定期檢修 | |||
排 | 1.蒸汽管道中排水量劇烈增加 | 鍋爐有時起泡將大量水送出，應裝汽水分離器 | 1.啟用旁通管和沖洗管增大排水量 | |
2.疏水器排水量太小 | 應選用排水量大的疏水器或用并聯形式解決 | |||
脈 | 脈 | 1.閥座孔和控制盤上的排泄孔堵塞或控制缸間隙被水垢、污物堵塞 | 定期清洗閥門 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥 |
2.控制缸安裝位置過高或過低 | 正確安裝控制缸位置 | |||
3.控制盤卡死在控制缸某位置 | 定期清洗閥門，閥前過濾器應完好 | |||
密 | 1.控制缸、閥瓣與閥座不同心，使密封面密合不嚴 | 裝配時應使三者同心，閥瓣與閥座應密合 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理、更換疏水閥或者重新安裝疏水閥 | |
2.閥瓣與閥座密封面磨損 | 定期檢修 | |||
3.閥瓣與閥座間夾有雜物 | 定期清洗，閥前過濾器應完好 | |||
4.閥座螺紋松動。產生泄漏 | 閥座裝配時應牢固，用膠固定。定期檢修 | |||
浮 | 不 | 1.浮桶太輕 | 組裝前應按技術要求檢驗浮桶重量并考慮腐蝕時減輕量。定期修理浮桶 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥 |
2.止回閥瓣太重，或與輸水孔銹死 | 止回閥瓣應符合要求，定期檢修 | |||
3.進口與出口壓差過大 | 裝配合理，操作正確 | 調整進出口的壓力 | ||
4.閥桿與套管配合不當或受熱膨脹后卡住 | 閥桿與套管加工間隙適當，裝配合理 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥 | ||
5.閥前過濾器充滿污物，阻止蒸汽和凝結水進入閥內 | 定期清洗過濾器，保持過濾器完好 | |||
6.閥孔或通道堵塞 | 閥前應設置過濾器，定期清洗閥門 | |||
7.浮桶行程短，閥桿過長，閥尖頂住閥孔 | 裝配應正確，應進行動作試驗 | |||
排 | 1.閥蓋與閥體密封不嚴 | 墊片裝配正確，定期更換 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥 | |
2.旁通閥泄漏 | 旁通閥應作著色或密封檢查，定期修理 | 按照閘閥和截止閥的方法處理泄漏 | ||
3.閥尖與閥孔密封面磨損或沾著雜質 | 定期清洗和修理 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥 | ||
4.套管不嚴密 | 套管裝配正確嚴密 | |||
5.浮桶、鐘罩破損，連接處泄漏 | 定期檢修 | |||
6.疏水閥桿過短 | 組裝正確，應作動作試驗 | |||
7.浮桶行程過長 | 組裝正確，應做動作試驗 | |||
8.浮桶和鐘罩過重 | 安裝前應做動作試驗，定期清洗，防止浮桶和鐘罩過重 | |||
9.浮桶在某一位置上卡住 | 浮桶與之配合件組裝正確，間隙適當。定期清洗 | |||
10.疏水孔過大 | 組裝前應檢查疏水孔并符合要求，定期修理 | |||
11.浮桶和鐘罩體積過小，浮力不足 | 使用前應作動作試驗 | |||
12.閥前壓力過大 | 使用前應做動作試驗，調整閥的工作壓力，閥前控制閥在使用時應慢慢地開啟到適當位置 | 調整疏水閥工作壓力 | ||
凝 | 1.套管松動不嚴密 | 組裝套管應牢固，用聚四氟乙烯生帶密封 | ||
2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出 | 浮桶組裝合理，應做動作試驗，定期檢修 | |||
連 | 1.排水量過大，疏水孔過小 | 選用大規格的疏水閥 | 啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，更換疏水閥 | |
2.鍋爐有時起泡，排水量劇烈增加 | 應裝汽水分離 |
