微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)
我國的燃煤鍋爐灰渣系統水力沖渣廢水處理，通常采用脫水倉+濃縮池或撈渣機+濃縮池的方式進行，處理效果不穩定且運行費用較高，難以達到水的循環利用或達標排放的要求。
采用“沉淀+微孔陶瓷過濾板”處理燃煤鍋爐廢水與上述傳統處理技術相比較，具有占地面積小、處理效果好、流程簡單、運行維護費用低等優點。目前國內已有百多家燃煤鍋爐采用“沉淀+微孔陶瓷過濾板”處理灰渣系統溢流廢水，均能達到節能減排的效果。
2、微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)微孔陶瓷過濾磚板
2.1概述
我公司生產的微孔陶瓷過濾板采用氧化鋁、碳化硅、陶瓷顆粒、精制石英等為骨料，加用粘結劑和成孔劑壓制成型，經1050~1350℃高溫燒結而成。產品由許多大小分布均勻，且相互邊貫的橋拱狀開口微孔組成。當流體從微孔通過時，懸浮物質、膠體顆粒、大分子有機物被截留在微孔陶瓷過濾板的表面。該產品具有如下主要特性：
2.1.1、化學性能穩定，除氫氟酸外，對其他的腐蝕性液體均有優良的耐腐蝕性；
2.1.2、耐熱性良好，不會產生熱變形、軟化、氧化作用，在800-1000℃時可使用；
2.1.3、氣孔分布均勻，可按要求制成5-500微米的微孔孔徑，可達陶瓷膜分離技術應用水準。
2.1.4、機械強度高，在液體壓力作用下形狀不變化，微孔不變形，莫氏硬度可達7級，使用壽命長；
2.1.5、無有害物溶出，不產生二次污染，易清洗再生，過濾周期長，過濾效果好等特點。
2.2、液-固、氣-固系統的過濾與分離來講，其過濾機理主要為：1、表面截留、慣性沖撞和擴散；2、敷膜層過濾。
2.2.1、表面截留：水中SS雜質顆粒由于比微孔孔道大而被捕捉，屬表面過濾。截留只與雜質顆粒的大小有關，而與流速、流體濃度沒有關系。
微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)慣性沖撞：流經微孔陶瓷過濾微孔孔道的流體中的雜質顆粒，由于慣性而與微孔孔道壁接觸而被捕捉。慣性沖撞與雜質顆粒直徑的平方成正比，與流速及液體深度成反比。
2.2.2、敷膜層過濾：當流體流經微孔陶瓷過濾器時，大于過濾器微孔孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，而這層濾餅相似于預涂層，這時過濾器既是過濾層，同時也相當于表面敷膜過濾的支撐層，濾后的水質也越來越好。
2.3、微孔陶瓷過濾板技術指標 表1
項 目 | 指 標 | 項 目 | 指 標 |
容重（kg/m3） | 1.4~1.6 | 透水率（t/m2.h） | 1.0~2.5 |
孔徑（μm） | 10-500 | 透氣率（m3/m2h.h） | 1.8~5.0 |
氣孔率（%） | 30-50 | 耐酸度（%） | ≥98 |
抗折強度（Mpa） | 3.5~5.0 | 耐堿度（%） | ≥82 |
抗壓強度（MPa） | 12~15 | 耐熱溫度（℃） | 800 |
莫氏硬度（Scal） | 6~8 | 吸水率（%） | 23.3 |
2.4、工藝流程圖
2.5、過濾能力
根據Ruth過濾方程計算并經實測所得出微孔陶瓷過濾板對廢水平均過濾速率見下表2：
微孔陶瓷過濾板對灰渣處理效果 表2
平均過濾速率（m3/m2.h） | 100 | 500 | 250 | 100 | 50 | 20 |
廢水含懸浮物濃度（mg/L） | 1.1 | 2.2 | 3.8 | 4.5 | 6 | 13 |
廢水SS濃度在500~800mg/L灰渣堆積厚度過濾效果
表3
廢水SS濃度500~800mg/L | 微孔陶瓷過濾板表面堆積粉煤灰厚度（cm） | |||||
平均過濾速率（t/m2.h） | 12 | 10 | 8 | 6 | 4 | 0 |
0.6 | 1.2 | 1.9 | 2.8 | 3.6 | 5 | |
