電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。

電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往更好的經濟效益。

產品主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方式，電磁感應加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發熱。

2 、節電效果好：與目前采用的電熱圈相比，節電可達 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。

4 、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原 2 － 3 個電熱圈。

5 、運行成本低，維修量少，產品免費保修一年，終生維護。

6 、適用范圍：注塑機，造粒機塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，中空機，塑料薄膜，管材，線材等機器。

電磁加熱控制器主要技術指標：

工作電壓：220V交流 50/60Hz

工作電流：9A（zui大可調10A）

輸出功率：2KW ± 10%

溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下

平均*時間：10000小時以上

電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做

電磁加熱節電工作原理：

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。

電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20—50KHZ的高頻高壓電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-50KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。

產品特點：

1、高效節能

熱效率高達98%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電高達75%以上，預熱時間縮短6min。

2、運行可靠

多閉環智能控制系統和完善的保護系統，保證設備*安全可靠的運行。

3、降低生產成本

加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命*。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。

4、改善工作環境

加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。

5、智能多溫區控制

星匯節能科技的電磁加熱節能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據實際生廠情況靈活調節。

6、超高溫度加熱

電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節能方式，功功率密度高，可以加熱到600℃以上溫