隨著工程技術的不斷進步，對砂石產品的質量要求也在不斷提高。傳統的機制砂石生產線一般規模較小、不考慮長遠規劃、設備簡陋、產品質量差、環境破壞嚴重，已經遠遠不能滿足行業發展的需要。因此，機制砂石生產線的規劃設計勢在必行！
    根據我國《機制砂石行業準入條件》討論稿規定，新建、改擴建機制砂石生產企業單線生產能力不小于100萬t/a,其中機制砂生產能力不小于30萬t/a，單純生產機制砂的企業生產能力不小于50萬t/a，這為新建和改擴建機制砂石生產設置了行業準入的zui低門檻。
    國內已投產的機制砂石生產線生產規模比較普遍的有200tph、300tph、400tph、500tph、600tph、2×400tph、2×500 tph、3×500tph等,這些機制砂石生產線多數都是經過正規設計院設計的，為砂石行業的規范化發展起到了作用。
    砂石生產線的設計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動化、土建、給排水、環保、開采、生產工藝、技術設計等專業。
    原料特性及當地產品的市場需求基本上決定了機制砂石生產線的主機設備形式。在主機設備形式基本確定后，根據不同的生產線規模，可以選擇不同工段的設備配置形式，然后將各種規模不同設備配置的工藝設計做成模塊，以備設計時選用，進而滿足后續各設計專業提高效率和滿足不同建設企業的需求。
    機制砂石生產線設計不為例外地必須注重環保化設計，它對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和廢水。設計時要嚴格遵守國家和地方的環保法規，做到環保設施與工程設計、施工、投產“三同時”，確保各種污染因子的排放達到國家規定的排放標準，使周圍環境不受影響或降到zui低污染程度。一般采取如下環境保護措施：防塵及收塵措施、噪聲控制、廢水處理及泥料排放。
    通過工程技術人員的建設經驗和技術特長，規范化設計的新型機制砂石生產企業，資源利用高效化，生產工藝合理化，采用DCS自動化控制，嚴格控制生產噪音和粉塵，確保達到環保標準，通過優化設計、精心計算和技術經濟分析，節約建設投資，降低生產成本，提高產品質量，不僅大大提高企業的市場競爭能力和盈利能力，而且取得了良好的環境效益！

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