海綿鐵濾料除氧原理:采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料,當含有溶解氧的水通過海綿鐵時,水中氧氣與海綿鐵發生生*的氧化反應。
這種礦粉基本上符合高爐生產用,與高爐爭奪資源,其結果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成 本也越來越高. 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐*,此一項費用占 260-320 元/噸.這種生產模式,決定了企業 規模小,生產產量低;能耗大,此一項需要成本 500-600kg 的塊煤,合運行成本 400-500 元/噸. 質量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進行再加工,zui多再加工成冷壓塊.其產品的品位,金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標,還原后無能為力.加上還原技術不 穩定,所以還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業產量少,鋼廠只能委托經銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的標準.冶煉成本較高. 規模小——中國海綿鐵生產企業年產量超過 5 萬噸規模的*,大都在 1-3 萬噸的規模.鋼廠 不喜歡同企業簽定供貨合同.即便達成協議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產還原鐵.海綿鐵企業要為社會提供大量低成本, 高品質的海綿鐵產品;同時還要獲得相當的利潤.這使海綿鐵行業將來如何發展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的.
只要做到: 1, 2, 投資規模與產品產量相當. 提供高品質的產品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產運行成本比現在的生產方式低 1000 元/噸以上. 企業規模大.每個企業的規模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業就一定雙贏. 要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能.中國是一個貧鐵礦資源發達的國家,有大量的赤鐵礦,鮞狀赤鐵,礦褐鐵礦,菱鐵礦,高硫,磷等 鐵礦資源以及硫酸燒渣,氧化鋁赤泥,銅冶煉,鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源. 把上述的原料資源化,生產海綿鐵的成本一定要降低 1000 元/噸.還可以獲得其它多金屬和非金屬 產品. 改革投資大;占地面積廣;消耗能源大,耐*多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低 的隧道窯法生產模式和技術工藝. 改良投資巨大,原料運行條件高,生產成本高的'鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒'的生產裝備和工藝水平.根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念. 我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件. 鐵礦石(鐵礦粉)還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術. 以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑) 。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優勢. 這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發煤基回轉窯法,豎爐法(配合好的工藝技術),隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業發展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地.采用固體碳還原法生產海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環形裝具裝入耐*再裝車之后進入隧道窯,整個還原反應在隧 道窯中發生.其工藝流程如圖的原理. 生產工藝要求 -對鐵鱗的要求 鐵鱗的物理化學性能優劣將直接影響海綿鐵的質量.生產不同質量等級的海綿鐵對進廠鐵鱗的化學成 份要求如表 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.
優質海綿鐵市場價格:3500/噸。
輝煌同達海綿鐵廠家。
海綿鐵生產廠家,優質海綿鐵供應商,海綿鐵用途價格。
海綿鐵濾料(又稱除氧劑)采用優質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大。活性高,再生效果好等優點。
經活化處理后的海綿鐵除氧劑,呈海綿狀多孔隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇,加速氧化還原反應,它與水中的溶解氧化學反應如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓應用范圍 :可用于各種鍋爐、熱力管線補水,工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。
輝煌同達凈水材料公司已組建了集銷售、服務于一體的強大營銷網絡,公司的產品和各種服務都能及時、全面地到達市場和用戶,形成了完善的產品研發機制和網絡運行機制。
售前服務:誠接受客戶咨詢,根據客戶需求,免費為客戶提供樣品,為顧客提供各種用途的配方研究,和顧客共同研討污水處理工藝的*方案。
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