纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是目前先進(jìn)的過濾器之一，目前已經(jīng)在許多污水廠采用該項(xiàng)技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統(tǒng)*設(shè)備。
    纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤60mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。

二、纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計(jì)參數(shù)

三、的結(jié)構(gòu)

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機(jī)構(gòu)、（4）排泥結(jié)構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機(jī)構(gòu)組成。

1、箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進(jìn)口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。

2、濾盤：每個(gè)濾盤由6個(gè)獨(dú)立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運(yùn)行時(shí)的水頭損失。每個(gè)濾布濾盤至少有5.2m²、13m²的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。

3、反洗機(jī)構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。

4、排泥機(jī)構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。

5、中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管即可輸送中水由可帶動(dòng)濾盤旋轉(zhuǎn)。

 6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速機(jī)、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動(dòng)中心管和濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

    7、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位控制等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運(yùn)行自動(dòng)化，并可調(diào)整反洗間隔時(shí)間、排泥間隔時(shí)間。

    8、泵、閥機(jī)構(gòu)：由離心泵、管道、電動(dòng)球閥組成，用于反洗和排泥。

四、工藝運(yùn)行方式

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的運(yùn)行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、負(fù)壓反沖洗過程、排泥過程。

（1）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽拋出濾池。整個(gè)過程為連續(xù)。

（2）負(fù)壓反位逐漸升高。通過測壓檢測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達(dá)到反洗設(shè)定值（高水位）時(shí)，PLC即可起動(dòng)反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上的積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時(shí)抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過對水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%，反沖洗過程為間歇。

（3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時(shí)間段，PLC起動(dòng)排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物。