一、花崗巖水膜除塵器結構與原理
    花崗巖水膜除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、無堵塞噴頭、下部溢水孔、等組成，其工作原理是：含塵及硫化物的煙氣進入文丘里洗滌器，氣流通過收縮管進入喉管，由于面積減少，氣流流速急劇增大，洗滌液（一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴噴入，液滴被高速氣流沖擊進一步霧化成更細小的水滴，此過程稱為霧化過程；在喉管中氣液兩相得到充分混合，粉塵粒子與水滴碰撞沉降效率很高。進入擴張管后，氣流降低，靜壓逐漸增大，水滴與粉塵顆粒凝聚成較大的含塵水滴，匯聚進入水膜除塵器筒體，完成初步脫硫除塵過程。筒體是一個圓形筒體，分內外2層，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水或者持續更新清洗水，可起到脫硫效果。
二、特點
    的特點，造價低，安裝方便，重量輕，降低了除塵器的價格，是用戶理想的鍋爐配套產品。

1、文丘里霧化裝置以文氏管為基礎優化改進而成，保留文丘里管的優點，臥式布置，方便安裝。
2、筒體采用鋼制結構，內襯耐磨材料，中間澆注料模具成型，內表面光滑，能承受300℃以下的高溫煙氣，設備整體強度大大增加，同時延長了設備的使用壽命。

3、內部水膜系統由環形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內部形成連續不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現象，這是保證除塵脫硫效果的一個主要因素之一。

4、水槽和筒體制作為整體結構，確保水槽處不漏風漏水，水槽內擋板能更好的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。整體密封性能好，整體出廠，安裝方便。

三、主要技術性能和參數

處理風量：3000~3500 m?/h
除塵效率：≥98%
脫硫效率：≥80%（燃煤含硫量低于1%，洗滌液PH9~11）
進口煙速：18~22m/s
出口煙速：16~20m/s
捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s
溢流槽靜壓：2~5mmH₂O
筒體阻力：70~120mmH₂O
水汽比(a)：0.12kg/m³
耗水量G水（kg/h）：G_水 =a×Q a為水汽比Q為每小時處理煙氣量m³ /h
除塵后煙氣溫度：50~80℃
四、安裝
（1）應根據選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整。
（2）除塵器供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時統籌設計。
（3）進出口煙道尺寸根據我公司法蘭尺寸制作連接。

五、運行維護
1.運行前應在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查質量是否符合要求，供水系統暢通、排灰口水封嚴密不漏。
2.運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3.定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔度。
4.要求脫硫效率在80%以上的，必須定時定量在循環水池中加入堿液，使循環水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過濾后可循環使用。
5.如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。

六、技術經濟特點

1. 投資小，運行費用低。
2. 除塵效率高。
3. 適應范圍廣，適應性強。
4. 使用壽命長，服務時間不少于3年。

七、工藝流程圖

供貨范圍包含：文丘里管及除塵器本體