軸承：
選用進口SKF軸承或NTN軸承。其合理的軸承配置，能夠延長泵的使用壽命。
冷卻：
內裝的冷卻系統，不論電機是在液面上還是在液面下，均能使泵正常工作。抽送液體的一部分從體泵循環至冷卻筒和機殼之間帶走電機產生的熱量。需要外部冷卻時，冷卻套可與泵體隔開，并與單獨的冷卻系統相連。
電機：
電機為F級絕緣，zui高工作溫度為155℃，有效的密封使電機防護等級為IPX8。
機械密封：
選用德國博格曼機械密封，兩道機械密封串聯相互獨立工作。使電機與泵密封地隔開，為電機提供雙重保護。
泵側為碳化鎢/碳化鎢，電機側材質為石墨/碳化硅。
油室：
油可潤滑并冷卻機械密封，并能阻止液體滲透至電機的附加安全功能。內留的一定量空氣可降低油室內壓力的積聚升高。
葉輪：
經過優化設計，以其*的流量和速度以zui大效率輸送液體使其不產生堵塞。每一個工況點都有相適應的葉輪可供選擇。
根據抽送的介質，有單流道、雙流道、三葉片葉輪可供選擇。
泵體：
采用CAD/CAM技術，使泵體具有zui高的效率和zui小的磨損。
軸：
泵與電機同軸，軸端密封裝置，使軸不與抽送介質相接觸，保護軸不受腐蝕。
轉軸懸伸設計得盡量短，降低轉軸的撓度，并減小振動，延長機械密封和軸承的使用壽命，降低運行噪音。
監控系統：
定子內嵌有三個串聯的熱控開關。常溫時為“常閉”狀態，當定子溫度達到125℃時，開關打開。油室內裝有漏水控頭，用作漏水檢測。當泵側機械密封泄漏，油室內的油水比例達到一定濃度，油水探頭就發出報警信號（指示燈亮）并自動切斷電源，使泵停止工作。維修人員應及時更換油室內的油，并檢查和更換泵側機械密封。電機功率不低于30kW的泵，接線腔內均裝有漏水探頭，檢測電纜密封是否泄漏。
浮子開關：
當電機側機械密封泄漏、液體進入浮子開關室、滲入液體達到一定高度時，浮子開關會發出報警信號（指示燈亮）并停泵，維修人員應進行檢修并更換電機側機械密封。
電控柜有對電機缺相進行檢測的功能，以防缺相燒壞電機。