兩段卸灰閥兩段鎖風機
在石灰豎窯生產中，為保證質量和產量，必須做到不停助燃風連續生產，而兩段卸灰閥就是在高效自動化出灰生產中的重要設備之一。春暉多年來研制于石灰窯除塵設備及卸灰裝置的生產與開發，今天由我們廠家為大家分析分析石灰窯兩段卸灰閥為什么要做成鋼制的。
石灰窯全套設備由上、中、下三段擋板串聯組成，每個擋板同擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片及檢修門蓋，氣動系統組成。設備由三段密封擋板串聯組成，三段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續落下的石灰不斷排放到產品的傳送帶上，排灰過程中由于擋板的密封作用，使助燃風能連續工作而不致泄漏。混燒石灰豎窯通常要求石灰石的粒度是40-80mm，甚至更大，石料粒度大透氣性好所以比較好燒這是肯定的，但問題是小于40的石灰石怎么辦？
規模大點石灰廠這些小粒度石灰石處理就成了問題。入窯石灰石不經過篩分整粒影響正常生產，而整粒后小石子則被廢棄就是個很大浪費無形中增加了石灰的生產成本影響到企業效益。這對石灰窯兩段卸灰閥的材質無形中提出更高的要求。
根據石灰窯特點，石灰窯兩段卸灰閥必須做成鋼制的。小粒徑石灰石窯的鼓風尤其重要，供風要采取多級給風方式，包括一次助燃、二次助燃、冷卻等。冷卻與一次助燃是通過窯下概率風帽完成，二次助燃風則是通過窯風余熱換熱冷風為熱風的工藝技術，在煅燒帶適當的高度，通過風箱，和數個熱風風嘴完成。爐料經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成CaCO3煅燒分解。在窯體上預熱帶、煅燒帶、冷卻帶分別安裝有三層熱電偶鑒測窯內溫度。預熱帶溫度850℃，煅燒帶溫度1000—1200℃，冷卻帶溫度<100℃。完成煅燒全過程。
我們在窯底安有卸灰裝置，包括元盤式卸灰機和鎖風裝置兩段卸灰閥或星形卸灰機。石灰由卸灰閥卸至成品皮帶機運至成品灰倉。煙氣由煙管引入除塵裝置，煙氣經凈化后達標后排放。石灰窯兩段卸灰閥是按照石灰石在窯內的煅燒規律，包括配料、混合、供風等特點設計出了小粒徑石灰石混燒石灰窯，小于40mm粒度以下的石灰石則*可以得到利用。經多家建造效果很好。
但也有不同，小粒徑灰窯的生產工藝是首先石灰石同樣要經過篩分整粒小有小的級別要求，然后煤的規格也要相應變化。混料方式和設備也有區別。它的基本工藝是，石灰石和煤分別經過整粒，煤和石灰石分別進行電子稱稱量，按要求比例進行配比，并進入混合機進行混合，混合好后再由提升料車拉至窯頂經旋轉布料器布入窯內。
