脫硫漿液循環泵

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公司名稱宜興市宙斯泵業有限公司
品牌宙斯泵業
型號32UHB-Z
所在地無錫市
廠商性質生產廠家
更新時間2016/5/23 16:19:55
訪問次數1207

產品標簽:

脫硫循環泵漿液循環泵煙氣脫硫泵煙氣脫硫循環泵脫硫泵

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公司介紹主營產品

宜興市宙斯泵業有限公司專業生產UHB-ZK耐腐耐磨泵,UHB-Z脫硫循環泵,UHB-ZK-A耐腐耐磨泵,UHB-UF耐腐耐磨泵,FSB氟塑料耐腐蝕泵等產品。公司現有三個廠區，占地8.5萬余平方米，固定資產8000余萬元，年產各類耐腐蝕泵產品2萬余臺套，年銷售額超2億，在全國擁有萬家用戶。宙斯泵業擁有員工350余人，其中大專以上學歷65人，是江蘇省*；擁有一個省級研發中心："江蘇省（宙斯）耐腐耐磨泵工程技術中心"；擁有兩套水泵綜合性能試驗裝置，較大測試流量8000m³/h。宙斯泵業先后擁有4個重點新產品、12個江蘇省*產品。

“宙斯”商標

　　宙斯泵業“宙斯”商標使用于1990年，于1995年11月14日批準注冊，現為“江蘇省”。

發展沿革

　　公司前身為國有農機修造廠
1983年成立張澤化工設備廠
1993年改制成立宜興市宙斯泵業有限公司
2009年主廠區搬至宜興市大浦工業集中區

經營理念

　　以誠信建市場、以質量鑄品牌、以品種造優勢、以服務創未來。

公司視頻

“宙斯”品牌故事（攝于2007年老廠區）
宙斯泵業企業與產品介紹（攝于2003年老廠區）

詳細介紹

　　宜興市宙斯泵業有限公司座落于風景秀麗的中國陶都，江蘇省宜興市丁蜀鎮大浦工業集中區。宜興市宙斯泵業有限公司的前身是大集體企業張澤農機廠；1983年組建成立張澤化工設備廠，成立初期占地面積不足7000平方米，主要著力研發并生產耐腐耐磨料漿泵、清液泵、自吸泵、液下泵、管道等產品。1989年后公司經過三次改制成為股份合作制公司。

　　宙斯泵業從開始生產耐腐耐磨泵至今已走過了30余年的發展歷程，創立了自己的"宙斯"品牌，并逐步建立了自己的行業信譽。目前，公司耐腐耐磨泵類產品規模也已經發展至擁有二十多個系列兩千多個規格，可供不同工況、不同需求的用戶選擇。宙斯泵業本著專業的服務、優質的產品質量，憑借著“多品種、大批量”的經營策略，在開拓發展的同時贏得了一萬兩千多家用戶的認可。

　　宙斯泵業*堅持以誠信建市場、以質量鑄品牌、以品種造優勢、以服務創未來的經營理念，在全國一萬多家用戶中樹立了良好的形象，企業的度、美譽度不斷提高。近年來客戶源紛紛而至，企業蒸蒸日上，耐腐耐磨泵的生產規模和產量居行業之先，成為全國非金屬泵業中的生力軍。

　　宙斯泵業不斷從事產品研發，主要產品均擁有自主知識產權，先后獲得重點新產品四個，分別是：1. FSZ自調式密封耐腐蝕自吸泵；2. 由我公司*研發，現在市場仿制較多的UHB-ZK系列耐腐耐磨泵；3. UHB-Z系列高效耐腐耐磨脫硫循環泵；4. 結構*、密封壽命長的HFM系列耐腐耐磨壓濾機*泵，密封壽命提高一倍以上。擁有江蘇省*產品十二項，分別為：1. HFM系列耐腐耐磨壓濾泵、2. UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環泵、3. UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵、4. UHB-UM系列耐腐耐磨泵、5. UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵、6. UTB系列高耐磨防腐泵、7. RGB系列軟管泵、8. YUF系列耐腐耐磨浮式液下泵、9. FSZ系列耐腐蝕自吸泵、10. XB系列高效節能旋片泵、11. YU系列耐腐耐磨液下泵、12. FMJ系列耐腐耐磨攪拌漿。

　　宙斯泵業通過了ISO9001質量管理體系認證和信用等級三A認證，擁有百余項，連續多次被評為"江蘇省*"，公司"宙斯"商標被認定為江蘇省，產品被認定為江蘇省產品，同時公司被認定為鈦白*行業理事會會員單位、全國環保產業協會會員單位、全國硫磷協會會員單位、*網絡成員單位、原化工部工程建設泵類產品定點選用單位等。

　　由于宜興市宙斯泵業有限公司在不斷發展壯大，而原廠區地域面積滿足不了實際生產規模需要，所以到目前為止公司共有三個廠區：

　　一. Z早的老廠區，宙斯泵業的發源地，改制前的集體企業張澤農機廠1956年在此建廠并沿用至今，廠區占地面積約6000平方米，現有兩個加工車間在生產。

　　二. 宙斯泵業西廠區，1997年開始投入使用，廠區占地面積為28000平方米，設有半成品倉庫以及三個加工車間，其中機械加工車間，擁有機械加工設備百余臺；塑料壓制成型車間擁有液壓機五十多臺、加熱爐十余臺；襯塑管道加工車間可生產的較大襯塑管管徑達4米、長度9米；擁有測試流量3~800m³/h水泵綜合性能測試臺一個。

　　三. 宙斯泵業東廠區（新廠區）， 2009年啟用，公司辦公及銷售中心所在地，占地面積34000平方米；2012年擴建后占地面積已達52000平方米，建筑面積42000平方米。廠區內下設的生產系統有：具有較強加工能力的機械加工車間，其主要設備有*的數控加工中心3套，數控機床40余臺，另有各類銑床、刨床、鏜床、磨床、鉆床、普通車床等八十余臺套，有優質設備的保證加上*的管理，加工精度和效率都有了很大的提高；塑料壓制成型車間，擁有液壓機四十多臺、加熱爐十余臺，其中液壓機的較大壓力噸位為1000噸，能滿足泵流量為5000m³/h的泵殼的壓制要求。公司模壓成型車間制作成品產量大，能滿足大批量的客戶訂單需求。公司同時擁有一支技術熟練專業、專注、規模大的裝配、調試、包裝、發運隊伍，為公司的大批量生產銷售墊定了堅實基礎，公司還有一支從事耐腐耐磨泵技術研發的隊伍，專門從事產品的改良及開發，新廠區還配備有專業的水泵綜合性能測試臺一套，測試流量為5~8000m³/h，從而從技術上保證了產品的品質及其的創新性。

　　宜興市宙斯泵業有限公司本著加強管理，專業化、批量化生產，以產能產量優勢為工具，降低生產成本、擴大生產規模、加大庫存量（包括時效處理的鑄件，超高分子量聚乙烯、氟塑料等原材料，鋼材、電機、泵備件）來縮短供貨周期。同時，公司還擁有一支20多人的售后服務隊伍，為客戶提供全面、專業、及時的服務，提升客戶滿意度。

　　宜興市宙斯泵業有限公司充分依托現代信息技術、電子商務技術以及高速物流，較大限度地降低傳統銷售模式中的累贅成本，同時也為客戶降低采購成本，使雙方的合作更緊密。

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耐腐耐磨料漿泵,耐腐蝕化工泵,耐腐蝕自吸泵,耐腐蝕液下泵,耐腐蝕清液泵,煙氣脫硫漿液泵,壓濾機專用泵,脫硫除塵噴頭,氟塑料離心泵

產品簡介在線詢價

宙斯泵業UHB-Z系列脫硫漿液循環泵的特色在于：一是內裝式機械密封中無一絲金屬件，無腐蝕之憂；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長，有的用戶使用3-5年未出現泄漏。結構和特點：鋼襯塑結構，耐腐耐磨；數十種規格，Z大進口直徑600mm，Z大流量5000m3/h。適用：煙氣脫硫循環、硫酸系統、稀酸循環等。

脫硫漿液循環泵產品信息

脫硫漿液循環泵

UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫漿液循環泵是一種鋼襯聚氨酯結構的渣漿泵，其主要特點和優勢有：

　　● *的耐磨性由于襯層聚氨酯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該系列泵在輸送脫硫循環液或其它磨蝕性礦漿時，有*的抗磨性和防腐性。經使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環泵相比，具有獨到的防腐質量優勢。經近50家脫硫工程、數百臺脫硫泵、近三年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完*滿足現有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。

　　● 效率高 用技術和工藝制造的新型結構的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環泵相比，在效率和流量穩定性方面有獨到的優勢。

　　● 密封可靠 該泵采用了技術自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時，不用外接冷卻水，也能數年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業公司使用數年，運行狀況良好，受到用戶的好評。

　　UHB-Z在襯里技術、密封結構、高效葉輪等方面有獨立的知識產權，有十多項的綜合性保護，歡迎用戶能與我們共同分享科技創新的成果，為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

　　技術性能

　　1. 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或聚氨酯橡膠（襯層10~20mm）。
2. 密封形式：一是自平衡機械密封，二是G型機械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
3. 規格參數：32~600mm，流量10~5000m³/h，揚程60m以內，用戶自選。

　　適用范圍

　　1. 適用溫度：-20~90℃以內，酸堿類介質工況。
2. 適用介質工況：20%含固量（體積比）以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內。
3. 適用行業：電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理。

1. 襯里材料的選定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡：有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統
耐磨不銹鋼：溫度高于90℃的崗位

　　2. 密封的選定

　　自平衡機械密封：含固在20%以內的料漿或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運轉的崗位，選用G型帶外接冷卻水機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動力密封：含固量大的漿體的輸送。

型號表

序號	型號	清水性能
序號	型號	流量范圍Q（m³/h）	揚程范圍H（m）	轉速范圍n（r/min）	電機功率范圍（KW）	進出口直徑（mm×mm）	率（%）
1	32UHB-Z	3～15	8～20	2900	0.75～3	32×25	41
2	40UHB-Z	5～20	10～30	2900	1.1～4	40×32	42
3	50UHB-Z	10～30	10～35	2900	3～7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15～35	10～32	2900	4～11	65×50	47
5	65UHB-Z	15～40	10～55	2900	5.5～15	65×50	47
6	65UHB-Z	15～35	8～25	1450	3～7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30～50	20～50	2900	7.5～18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30～50	10～32	1450	5.5～15	80×65	48
9	80UHB-Z	30～50	10～60	1450	5.5～22	80×65	48
10	100UHB-Z	50～100	20～50	2900	11～37	100×80	48
11	100UHB-Z	50～100	15～32	1450	11～30	100×80	48
12	100UHB-Z	50～100	15～65	1450	11～45	100×80	48
13	125UHB-Z	60～130	20～45	2900	11～37	125×100	49
14	125UHB-Z	60～130	20～32	1450	11～30	125×100	49
15	125UHB-Z	60～140	20～70	1450	11～45	125×100	49
16	150UHB-Z	100～250	25～45	1450	22～55	150×125	55
17	150UHB-Z	80～200	11～18	980	11～30	150×125	55
18	150UHB-Z	100～220	25～60	1450	22～75	150×125	56
19	200UHB-Z	150～350	20～45	1450	22～75	200×150	56
20	200UHB-Z	150～400	30～65	1450	30～90	200×150	56
21	200UHB-Z	120～350	11～18	980	30～55	200×150	56
22	200UHB-Z	200～300	30～50	1450	37～110	200×150	57
23	250UHB-Z	300～650	30～55	1450	45～132	250×200	60
24	250UHB-Z	400～850	25～40	1450	55～132	250×200	60
25	250UHB-Z	700～900	20～30	1450	75～160	250×200	60
26	250UHB-Z	400～675	11～19	980	30～75	250×200	60
27	300UHB-Z	800～1300	20～60	1450	55～160	300×250	68
28	300UHB-Z	800～1300	16～28	980	45～132	300×250	68
29	300UHB-Z	800～1300	16～25	735	37～110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400～1800	45～60	1450	110～200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400～2000	18～23	980	132～200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600～2000	18～23	980	132～250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500～2000	18～23	735	110～200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600～2000	20～28	980	132～250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800～2300	20～24	980	132～250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600～2000	16～22	735	110～200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000～3000	28～35	735	280～355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800～4000	18～28	735	280～400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600～2500	16～20	585	220～250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200～3200	11～16	585	220～280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500～3700	32～38	735	400～500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300～4500	28～34	735	450～710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000～6000	22～26	735	500～900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500～3700	13～18	585	355～500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000～4800	10～15	585	355～500	600×500	80

注：以上性能參數只是一個范圍，詳細選型時請向我公司咨詢。（詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供）

泵的結構圖

安裝尺寸圖及安裝尺寸表

序號	型號	配套電機（KW）	A	B	C	E	H₁	H₂	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	s×n
1	32UHB-Z	0.75～1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32UHB-Z	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40UHB-Z	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40UHB-Z	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40UHB-Z	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50UHB-Z	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65UHB-Z	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65UHB-Z	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65UHB-Z（高）	5.5～7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65UHB-Z（高）	11～15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65UHB-Z	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65UHB-Z	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80UHB-Z	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80UHB-Z	11～15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80UHB-Z	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100UHB-Z	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125UHB-Z	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸，若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

B.

序號	型號	配套電機（KW）	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	223	390	470	245	1000	245	330	215	150	2080	60	35×4
17	150UHB-Z	11KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1800	50	30x4
	150UHB-Z	15KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	18.5KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	22KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-6	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
18	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1915	50	30×4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1945	50	30×4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	282	370	500	250	935	250	370	210	150	2015	60	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	245	350	210	150	2100	60	30×4
	150UHB-Z	75KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	60	30×4
19	200UHB-Z	22KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1900	60	30×4
	200UHB-Z	30KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1935	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	200UHB-Z	75KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
20	200UHB-Z	30KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2270	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2345	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2485	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2535	60	30×4
21	200UHB-Z	30～37KW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
21	200UHB-Z	45～55KW-6	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
22	200UHB-Z	37～45KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2160	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2225	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2300	60	30×4
	200UHB-Z	110KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2530	60	30×4
23	250UHB-Z	45KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2560	60	30×4
	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
24	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
25	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
25	250UHB-Z	110～160KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
26	250UHB-Z	30～37KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2575	60	30×4
	250UHB-Z	45～55KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
	250UHB-Z	75KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
27	300UHB-Z	55KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	300UHB-Z	75～90KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	300UHB-Z	110～160KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
28	300UHB-Z	45～55KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
28	300UHB-Z	75～132KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
29	300UHB-Z	37～45KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2630	60	35x6
29	300UHB-Z	55～110KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2680	60	35x6
30	350UHB-Z	110～200KW-4	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
32	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
32	350UHB-Z	160～250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
33	350UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	350UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	350UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
34	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
35	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
36	400UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
37	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
37	500UHB-Z	355KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
38	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
38	500UHB-Z	315～400KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
39	500UHB-Z	220～250KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
40	500UHB-Z	220～280KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
41	600UHB-Z	400～450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
41	600UHB-Z	500KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	800～900KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
44	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
44	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8

C. 法蘭連接尺寸表：（引用標準：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	, 600
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505	565	615	670	780
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725
n-s	4-φ14	4-φ18				8-φ18			8-φ22		12-φ22		16-φ22	16-φ26	20-φ26		20-φ30

注：本廠所有系列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑

泵的安裝注意事項及安裝示意圖

1、安裝注意事項：
1．1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節（管道補償器）以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機，
1．3出口管路距離長（高）的崗位，應在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產生破壞力。
1．4泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。
1．5泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項：

高位槽正壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。	高位槽負壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程（指泵吸入口至液面的高度）應控制在1．2m之內。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=（3～5）×πd2/4×L， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

的啟動、運行及潤滑保護

1、運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活．如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序），清理異物，并和本廠協商解決辦法，同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。

2、開車步驟
a．將泵內灌滿液體 b．先打開進口閥門
c．接通電源 d．再打開出口閥門

3、運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同上（運行前檢查）。

4、停機
a．先關閉出口處閥門
b．切斷電源，并及時關閉進口處閥門

5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油（20#機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好（見圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

泵機和密封的拆裝程序及運行維護

1、拆裝順序（參見上面的結構圖）：
a. 松開泵蓋（1）和泵殼（3）之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座（21）和泵殼（3）之間的螺絲和軸承座（21）的底腳螺絲，御下泵殼（3）。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉方向的反方向，松開葉輪（4）和主軸（6）之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結構圖可向廠方索取）。
d. 再依次卸下泵后蓋（7）、密封組合（旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套），再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母（23）來進行調整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
e.手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車
3、運行時的維護：
a.經常查看外冷卻系統工作是否正常，通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時及時加注
b.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短，常溫介質以不超過10分鐘為限，高溫介質不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮

關鍵詞：漿液循環泵渣漿泵濕法脫硫循環泵脫硫泵