宜興宙斯?jié){液循環(huán)泵機(jī)械密封300UHB-Z-1200-20的特色在于：一是內(nèi)裝式機(jī)械密封中無一絲金屬件，無腐蝕之憂；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長，有的用戶使用3~5年未出現(xiàn)泄漏。

　　結(jié)構(gòu)和特點：鋼襯塑結(jié)構(gòu)，耐腐耐磨；數(shù)十種規(guī)格，zui大進(jìn)口直徑600mm，zui大流量5000m³/h。

　　適用：煙氣脫硫循環(huán)、硫酸系統(tǒng)、稀酸循環(huán)等。

　　敬告

　　該系列泵禁止在泵腔內(nèi)無液的狀態(tài)下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會損毀泵內(nèi)部件。
　　出液閥門全關(guān)閉的情況下，開悶泵不得超過五分鐘，否則泵內(nèi)液體升溫會造成泵機(jī)損壞。

產(chǎn)品簡介:

宜興宙斯?jié){液循環(huán)泵機(jī)械密封300UHB-Z-1200-20是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵，其主要特點和優(yōu)勢有：

● *的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時，有*的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺脫硫泵、多年的運(yùn)行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完*滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求。

　　● 效率高 用技術(shù)和工藝制造的新型結(jié)構(gòu)的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運(yùn)行效率高的特點。與其它襯塑襯膠型循環(huán)泵相比，在效率和流量穩(wěn)定性方面有獨到的優(yōu)勢。

　　● 密封可靠 該泵采用了技術(shù)自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時也能數(shù)年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團(tuán)公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業(yè)公司使用數(shù)年，運(yùn)行狀況良好，受到用戶的好評。

　　300UHB-Z-1200-20在襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)、高效葉輪等方面有獨立的知識產(chǎn)權(quán)，有十多項的綜合性保護(hù)，歡迎用戶能與我們共同分享科技創(chuàng)新的成果，為祖國的藍(lán)天碧水奉獻(xiàn)一份力量。

　　技術(shù)性能

　　1. 結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，襯層厚度10~20mm。
　　2. 密封形式：有Z型自平衡鼓形密封、K型動力密封、G3/G4型內(nèi)裝式機(jī)械密封、J型外裝式機(jī)械密封等可選。
　　3. 規(guī)格參數(shù)：進(jìn)口直徑DN32~600，流量10~5000m³/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)。

　　適用范圍

　　1. 適用溫度：-20~90℃以內(nèi)。
　　2. 適用介質(zhì)工況：一般腐蝕性酸、堿類清液，或40%含固量（體積比）以內(nèi)、顆粒粒徑小余3mm的料漿。
　　3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理等。

300UHB-Z-1200-20結(jié)構(gòu)簡圖：

以配不帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封為例

注：序號后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購備件參考。

泵的密封介紹：

　　Z型自平衡鼓形密封

　　1. 自平衡鼓形密封簡介

　　如上方泵的結(jié)構(gòu)簡圖所示，該密封主要結(jié)構(gòu)是在密封盒腔體中設(shè)置一個球形橡膠彈性圈（鼓形圈），頂推壓緊動靜環(huán)，鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用。該密封是結(jié)構(gòu)簡單、工作原理科學(xué)、功能完備的組合式密封，適用于輸送含固量在20%以內(nèi)的腐蝕性料漿或清液介質(zhì)。

　　如右圖，帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會出現(xiàn)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，例如脫硫循環(huán)泵沉渣堵管引起的泵機(jī)空轉(zhuǎn)、調(diào)試階段的空運(yùn)轉(zhuǎn)等。接通冷卻水后可防止泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞密封。因此我們提醒客戶，如有可能出現(xiàn)以上情況的崗位，請選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。

　　2. 自平衡鼓形密封壽命長的原理

　　　　如左圖，泵機(jī)在運(yùn)行時，葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，鼓形圈徑向膨脹，軸向收縮，作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，處于負(fù)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的摩擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無法達(dá)到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇）。

　　3. 開機(jī)不泄漏的原理

因為是內(nèi)裝式機(jī)械密封，動環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，所以液體不會外泄。

　　4. 停車時不泄漏的原理
　　如左圖，停車時葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片離心作用消失，密封盒腔體內(nèi)壓力由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對鼓形圈的外球面產(chǎn)生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長，頂推靜環(huán)的壓力增大，阻止了液體外泄，達(dá)到停車不泄漏的目的。

　　K型動力密封

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi)，可延長密封的使用壽命。若不允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用不帶冷卻水的K型動力密封。該密封的K形密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)。

　　G3、G4型機(jī)械密封

　　G3密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司技術(shù)。

　　雙端面集裝式機(jī)械密封

　　雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其*的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。

　　技術(shù)參數(shù)

　　壓力：0～1MPa
　　溫度：-20～120℃
　　含固量：≤40%
　　主體材質(zhì)：雙相不銹鋼
　　動靜環(huán)材質(zhì)：無壓燒結(jié)碳化硅
　　適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。

　　使用注意

　　禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為2m³/h；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為6m³/h。停用時必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

性能參數(shù)表：

注：1. 差異化代號說明：H、AH表示高揚(yáng)程泵，L表示不同于常規(guī)泵型，M、M2、II表示慢轉(zhuǎn)速泵，MH表示慢轉(zhuǎn)速高揚(yáng)程泵，S表示泵出口位于中心位置；
　　2. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
　　3. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定。

常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，*次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。不*使用！