鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內*，技術水平國內拔得*，為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。該爐型已經獲得國家發明*，號ZL200710054785.0。
根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發的該行業余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，余熱系統主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。該余熱鍋爐是化工行業循環經濟的典型節能設備，它與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業*實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業產生巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。
傳熱系數高：
廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高。
防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強：
通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或zui大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕，延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
防止水汽系統的泄漏：
在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的zui大特點。
阻力損失小適用于老機組改造：
一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。
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