上海寶龍螺桿泵廠: 56534009
2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
起動(dòng)
1.準(zhǔn)備必要的扳手和工具。2.檢查機(jī)座,軸承和油腔無潤(rùn)滑油。3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔,切勿于磨擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞襯套。6.全開出液管的閘閥。
7.開電動(dòng)機(jī)。
停機(jī)
1.關(guān)閉吸入管閥門。2.關(guān)閉排出管閥門。3.停止電機(jī)。4.當(dāng)泵處于*停止工作時(shí),應(yīng)將砂腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,zui高溫度不應(yīng)超過75℃。2.及進(jìn)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。4.當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
1 | 彎頭接管 | 5 | 三通泵體 | 9 | 空心泵軸 |
2 | 直筒 | 6 | 石棉填料 | 10 | 泵座 |
3 | 橡膠管 | 7 | 填料壓蓋 | 11 | 銷軸銷帽 |
4 | 螺桿泵 | 8 | 繞軸 | 12 | 聯(lián)軸器 |
型號(hào)(Type) | 理論流量(m3/h) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 吸程(m) | 進(jìn)出口徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 配用電機(jī)(Kw) | 工作壓力(kg/cm2) |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |