SB不銹鋼抽油泵|不銹鋼插桶泵產品介紹
不銹鋼抽油泵,不銹鋼插桶泵該系列抽液泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質,廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫藥、食品等部門。同時適用于中小型油田、油庫、煉油廠、加油站、農機站、企事業單位、車隊、車輛船舶等輸送汽油、煤油、柴油、輕質燃油的理想工具。本公司有電動型和氣動型,SB系列為電動、FY系列為氣動下面分別介紹。
SB型電動抽油泵,電動油桶泵是公司引進西德優質樣機開發研制而成,各項技術指標均能達到樣機水平,并在樣機基礎上開發了不同的使用場合不同抽吸液體的系列派生產品,該系列抽液泵為輕便型管式軸流泵,具有效率高,使用、維修方便等特點。SB型油泵廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫藥、食品等部門抽吸不同液體。如在易燃易爆場合使用,可選用我公司生產的防爆型電動抽液泵。(SB-3型、SB-4型)使用油泵時應按CB38361-2《爆炸環境用防爆電氣設備》有關規定并正確使用防爆插頭插座。
抽液泵可以直接插入物料桶(zui大適用于符合GB/325-1991標準的鋼桶)中抽取桶中液體。可輸送各種油料、帶腐蝕性化學藥水、其他液體。根據所輸送的液體性質,電動抽液泵泵體沾濕部分材料可選用鋁合金、不銹鋼,316不銹鋼等組成。驅動電機配備單相標準電機,防爆電機,高轉速電機等多種選擇。根據材質,電機不同,型號可分為: SB-1,SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7,SB-8系列鋁合金抽液泵,不銹鋼抽液泵或防爆型抽液泵。我們備有詳細資料,歡迎索取。抽液泵可按防爆區域和非防爆區域選用,凡在防爆區域使用配置防爆型電機,這類電機分三種機組型號,當使用條件含各種易燃易爆混合時,應選用zui高組級。該系列抽液泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質,廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫藥、食品等部門。同時適用于中小型油田、油庫、煉油廠、加油站、農機站、企事業單位、車隊、車輛船舶等輸送汽油、煤油、柴油、輕質燃油的理想工具。
SB電動抽液泵隨機配件:
1、電刷一付
2、萬向節一套
3、葉輪一只
不銹鋼抽油泵|不銹鋼插桶泵特點及用途:
電動油桶泵適用于隔爆能力達,IIB級,引燃溫度不低于T4級的易燃易爆作用場所,具有安全可靠,結構合理、工藝先進、高效、維修方便等特點。
本產品符合國家GB3836、1-83《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》和GB3836、2-83《爆滿炸性環境用防爆電氣設備隔型電氣設備“D”》和GB3883。1-83《手持式電動工具的安全》的規定。并通過國家煤礦防爆安全產品質量監督檢驗測試中心嚴格測試,取得了防爆合格證是易燃晚爆作業場所的工具之一。
上列產品經防爆檢驗站按3836-。2-83《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“D”》標準進行了嚴格檢測,結果符合工廠用隔爆型(DI-IBT4)設備的規定。
本泵適用于工礦商店,化工廠,鉆井隊,沒庫等場所汽油類,本類等易燃易爆物品,使用本泵機既然保證了安全又提高了功效,在易燃易爆場所使用是可靠之工具。
SB不銹鋼抽油泵結構圖:
不銹鋼抽油泵使用與維護:
1、全新或長期擱置不用的電動抽液泵,開箱后用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻,在接近工作溫度時應不低于7兆歐。
2、使用前,須檢查各接線柱是否牢固,接地線必須可靠牢固。
3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符,不能超過或低于額定電壓10%的電源上使用。
4、使用本泵時,切勿有損電線,避免水、油進入電機、開關、電器部位。
5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作,以保證安全生產及各電氣原件的正常工作。
6、使用中如發現有異常雜音時,應立即停機,檢查原因,直至設法排除后方可繼續使用。
7、本抽液泵不宜空運轉,使用時吸液完畢立即停泵,因本抽液泵電機空載速可達10000轉/分立左右,否則將會磨壞,萬向節葉輪,嚴重時會損壞泵管。
8、調換電刷:電刷磨損到不能使用時應立即調換,否則會損壞換向器,嚴重會燒壞電機。
9、電動抽液泵應定期檢查,不般至少三個月檢查一次,經常使用的應每月檢修一次,檢修時應該全部拆開,消除內部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件,應調換相同零件。
10、不用時請放置在干燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環境中。
安全說明:
1、除遵照本說明外嚴格GB3883。1-83《手持電動工具的安全管理使用、檢查、維修技術規程》的有關規定。
2、本產品電壓范圍內額定值±10%方可使用。
3、避開電級及水、油在裝設電級的場所,所有本泵時,切勿有損電級,并避免油, 水與電機開關等電器部分接觸。
4、以防突然起動,電源接通前開關應于“關”(即壓入)狀態。
5、勿濫用電源線,不得將電源線任意接長或調換。不能拉著電源線擦破,割破和軋壞等現象。
6、泵機為隔爆型,在更換電刷或維修時要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛。在維修或更換電刷時應打開電機將內腔碳粉,油腐等清洗干凈。
7、正確使用手頭,本抽液泵電源線一端不帶插頭,由用戶自己選擇合適的插頭,有兩面三刀點特別注意:
A,如在易爆易燃聲地用插頭與插座一定要符合防爆規程的插頭與插座,設置在遠離易爆易燃場地的正常場地,可用220V5A的三腳插頭,其中一長腳為接地腳。
B,不論用何種插頭均要可靠的接地,電源線一端的黃綠芯線為接地線,當連接妥當后,還應檢查泵機金屬外殼與接點腳之間是否電氣相通,其是阻不宜大于1歐母。
8、禁止使用的場所:在特殊環境如濕,風雪以及腐蝕性氣體場所不能使用。
使用說明:
1、使用規定電壓:線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規定電壓的±10%方可使用。
2、如何裝備:開箱后按結構示意圖裝配,接上電動機(1)并緊接連手機(2)使之泵體與電機為一體(3)上接好出水輪管
3、使用前檢查各部件外型完好才能開機使用。
4、本抽液泵不宜作空運轉,使用時,抽吸完畢,即停泵,否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管,因本泵電機空載轉速可達10000轉/分。
5、及時調換電刷,電刷磨損到將不能使用時,須及時調換(2只電刷同時調換)否則會使電刷與換向器接觸不良引起環損,損壞換向器,嚴懲時會燒壞電樞。
6、在下列情況下不得使用,在使用過程中如發現絕緣損壞,電源線工電纜護套破裂,插頭插座開裂或接觸不良,以及斷續運轉,出現嚴懲火花等故障時,電機外殼操作時,應立即進行修理。在未修復前不得使用。
7、防止過載,使用時,凡遇轉速異常或降低時,應即停機檢查是否有雜物卡住葉輪或電機是否發生故障,抽液泵因故剎車時必須立即切斷電源。
8、使用工具要愛惜,所有抽涂泵要小心輕放避免受到沖擊。
維修與保養:
1、經常加脂,電動抽液泵為高速運轉,潤滑脂易于揮發,故必須使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。
2、經常檢查維修,電動抽液泵應經常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。
3、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢本抽液泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,必須調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
4、注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵,使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,必須對繞組進行干燥處理。
5、注意保存,電動抽液泵應放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
FY不銹鋼抽油泵介紹:
FY系列氣動漿料泵(簡稱:氣動油桶泵,又名:氣動插桶泵,氣動泵、氣動活塞泵、氣動柱塞泵,氣動濃漿泵,氣動往復泵,氣動打膠泵、氣動抽液泵,氣動防爆不銹鋼泵,皮革噴漿泵)FY系列氣動漿料泵:產品用途 FY系列氣動漿料泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業。適用于高粘度(VIS)≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送。
SB不銹鋼電動抽油泵性能參數表
產品 型號 | 流量 m3/h | 流量 L/min | 揚程 (m) | 轉速 r/min | 功率 (KW) | 進口 (mm) | 出口 (mm) | 材質 泵管 | 重量 Kg | 備注 說明
|
SB-1 | 7.8 | 130 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 8 | 塑料葉輪接口 |
SB-1-1 | 6.6 | 110 | 7 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 7.5 | 塑料葉輪接口 |
SB-1-2 | 7.8 | 130 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 8 | 整體不銹鋼 |
SB-1-3 | 6.6 | 110 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 7.8 | 整體不銹鋼 |
EQSB-2 | 7.8 | 130 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 鋁合金 | 5.5 | 塑料葉輪接口 |
SB-2-1 | 6.6 | 110 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 鋁合金 | 5.3 | 塑料葉輪接口 |
SB-3 | 9 | 150 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 9 | 塑料葉輪接口 防爆 |
SB-3-1 | 9 | 150 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 9.5 | 整體不銹鋼 防爆型 |
SB-3-316L | 3-6-9 | 50-150 | 1-10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 316L | 10.5 | 塑料葉輪接口 防爆型 |
SB-3-RPP | 3-6-9 | 50-150 | 1-10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 塑料 | 6 | 整體塑料材質防爆型 |
SB-4 | 9 | 150 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 鋁合金 | 7.5 | 塑料葉輪接口 防爆型 |
SB-5-PP-1 | 1.2 | 20 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 20 | 塑料 | 5.1 | 無刷電機 |
SB-5-SS-1 | 1.2 | 20 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 20 | 不銹鋼 | 5.8 | 無刷電機 |
SB-6 | 6 | 100 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不銹鋼 | 5.7 | 整體不銹鋼 |
SB-7 | 6 | 100 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不銹鋼 | 5.5 | 塑料葉輪接口 |
SB-8 | 6 | 100 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 鋁合金 | 3.8 | 塑料葉輪接口 |
SB-9-PP-1 | 3 | 50 | 4 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 整體塑料無刷電機 |
SB-9-PP-2 | 4.2 | 70 | 10 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 整體塑料無刷電機 |
SB-9-SS-1 | 3 | 50 | 3 | 5600 | 0.37 | 45 | 25 | 不銹鋼 | 9.3 | 無刷電機 |
SB-9-SS-2 | 1.5 | 26 | 6 | 5600 | 0.37 | 41 | 25 | 不銹鋼 | 9.4 | 無刷電機 |
SB-9-SS-3 | 2.4 | 40 | 3 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 不銹鋼 | 9.5 | 無刷電機 高粘度 |
FY不銹鋼抽油泵產品用途:
FY系列氣動漿料泵適用于高粘度(VIS)≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送,具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業。
FY結構和原理:
本產品采用氣壓差的作用,使活塞上下運行,帶動導料活塞開閉,起到提料的作用。調整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調節氣動漿料泵送料流量。結合氣動液壓控制系統能使之自動化工作。
FY使用方法:
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態,然后將氣源管連接進氣閥接頭,根據所需漿料流量來開啟進氣閥調節氣動漿料泵運行頻率,即可工作。
FY不銹鋼抽油泵|結構圖
FY不銹鋼抽油泵維護保養:
1、FY系列氣動插桶泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發生活塞卡死現象,造成報廢
2、活塞在運行壹佰萬余次后,根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體,涂注30#潤滑油。
3、如經久不用,應在溶劑內工作狀清洗,防止漿料凍結,阻塞導料管。
FY注意事項:
1、在工作中,如缸體部位發熱(以手感熱為準),應立即加30#潤滑油。
2、使用過程中如調節螺母松動,發生漏料,應及時調整螺母。
FY不銹鋼抽油泵性能參數:
型號 | FY1.2T-1 | FY1.2T-2 | FY3.2T-1 | FY3.2T-2 | FY5.0T |
外型 | φ100㎜×H1450㎜ | φ100㎜×H1400㎜ | φ120㎜×H1600㎜ | φ120㎜×H1500㎜ | φ150㎜×H1680㎜ |
重量 | 16㎏ | 15㎏ | 23㎏ | 19㎏ | 37㎏ |
流量 | 10-30L/min | 10-30L/min | 20-70L/min | 15-50L/min | 30-100L/min |
通過顆粒 | φ1.2㎜ | φ1.2㎜ | φ3㎜ | φ1.2㎜ | φ5㎜ |
揚程 | 30m | 30m | 30m | 30m | 30m |
粘度 | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ | 5萬cps/25℃ |
進出口外徑 | 60㎜ 32㎜ | 57㎜ 32㎜ | 72㎜ 38㎜ | 57㎜ 32㎜ | 88㎜ 50㎜ |
出料接口 | 1 1/4” | 1 1/4” | 1 1/2” | 1 1/2” | 2” |
供氣接口 | 3/8” | 3/8” | 3/8” | 3/8” | 3/8” |
供氣壓力 | 0.3-1.0MPa/min | 0.3-1.0MPa/min | 0.3-1.0MPa/min | 0.3-1.0MPa/min | 0.3-1.0MPa/min |
出料壓力 | 3-10MPa | 3-10MPa | 3-10MPa | 3-10MPa | 3-10MPa |
氣缸壓力比 | 2∶1 | 2∶1 | 3∶1 | 4∶1 | 3∶1 |
耗氣量 | 0.3-1.0㎡/min | 0.3-1.0㎡/min | 0.3-1.0㎡/min | 0.3-1.0㎡/min | 0.3-1.0㎡/min |