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小型醫療污水處理裝置簡介

故障排除

一、發生器不進原料

（1）原料桶中無原料：更換原料桶。

（2）原料軟管未插入到原料液面以下：將原料軟管插入到原料液面以下。

（3）同時無鹽酸和亞氯酸供應時，說明二氧化氯發生器形成的真空度不夠或原料供應管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進原料：檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求（流量為20升/分鐘、壓力5-6Kg/，分別通過流量計、壓力表讀數。）；重新連接好所有接頭。  

（4）檢查是否真空泄露的方法：用手指按住原料進口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發生器反應柱由遠及近的規律逐個檢查各個連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應重新更換原料軟管。 

（5）有亞氯化酸鈉吸入、而無鹽酸吸入：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。 

（6）原料過濾器濾芯堵塞：重新更換新的濾芯  

（7）二氧化氯的反應柱堵塞：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置5-10分鐘。 

二、加藥泵（計量泵）打不出溶液： 

（1）檢查計量泵的馬達是否工作，如不工作說明馬達或電器控制線路有問題。說明：一般情況下是因二氧化氯發生器的電路設有過載保護裝置而使馬達不工作、馬達并沒有損壞，此時需打開二氧化氯發生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，將下面一排的右邊一只熱繼電器上的藍色按鈕（復位按鈕）按下，計量泵即可正常工作；如計量泵仍不正常工作，則需有合格的電工按照廠家提供的二氧化氯發生器電路圖檢查相關電路。

（2）檢查進藥管或藥管中是否有雜質堵塞管路，如有雜質應及時清理掉。

（3）松開進藥管或出藥管的活接，將各自管路中的空氣排掉。  

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：  

說明液位計不靈敏，檢查液位計浮子上是否有雜質或電器連接的導線是否松動，如存在此現象應及時排除。二氧化氯溶液溢出時，應將二氧化氯儲罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達高液位以下，重新打開增壓泵及計量泵的開關，使計量泵正常工作。

四、加藥泵（計量泵）漏油：

參考計量泵的說明書將相關部位拆開，更換油封即可，更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會漏油。油封屬于易損壞， 用戶應正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時更換上新的油封。

操作規程及注意事項

一、開機前的檢查

（1）原料的準備：該二氧化氯發生器使用的原料為25℅液體亞氯化酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經稀釋、配制。  

（2）檢查二氧化氯發生器所用鹽酸、亞氯化酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。  

（3）檢查二氧化氯發生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調節正常后一般不需再次調節）。  

（4）檢查二氧化氯發生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。 

（5）檢查二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發生器則應同時將另一臺二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。  

（6） 檢查總控開關箱上對應的總開關、投加泵、計量泵開關是否合上。 

二、開機  

（1）按下二氧化氯發生器上的增壓泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即將產生的二氧化  氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）  

（2）按下二氧化氯發生器上的計量泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即產生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。  

（3）該二氧化氯發生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發生二氧化氯，這樣可節約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。  

（4）二氧化氯發生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據下述的故障排除資料。  

（5）單臺二氧化氯發生器連續運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。

三、停機  

（一）日常停機；首先按下二氧化氯發生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。

（二）短時間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關箱里的總電源開關，直至二氧化氯發生器上電源指示燈熄滅。根據檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯化酸鈉的供應、關閉供應給增壓的自來水供應閥門。

工程總平面設計

1、廠區平面設計  依據“合理布局、流程有序、功能分區、布置緊湊，即有利于生產又方便管理”的廠區平面布置原則，充分考慮現有場地，結合廠區進出水方向，廠外道路的周圍建筑等因素，將通過精心設計、分析后確定廠區平面布置圖。  該方案的特點是處理單元布置緊湊，占地面積小，污水處理流程順暢，操作管理方便，對周邊建筑及環境影響小。

2、高程設計  污水處理站廠區地面高程按設定相對標高±0.0m，對污水處理站起端進水管底標高根據實地確定。

3、結構設計

3.1地質概述  根據一般地質情況，對地基處理做綜合的評述。表層耕土及雜填土均不宜做結構基礎持力層。當原土地基承載力大于或等于120Kpa且軟弱土下臥層時，采用天然地基。當實際情況與上述情況不符時，要根據實際地質情況，采取相應的措施來處理。當軟弱土較深或為下臥層時，要根據具體情況采用碎石振沖樁、灌柱樁或其他方法進行處理。當廠址內有液化土層時，上部結構及地基要做相應處理。  埋深大的構筑物，要根據地下水的埋藏深度進行抗浮設計。如不能滿足抗浮穩定性的要求，須采取抗浮措施，一般情況下采用配重抗浮。

3.2結構形式及技術要求 

1、建筑物：一般情況下，采用磚混結構。基礎采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎。有特殊要求的建筑可采用框架或排架結構。 

2、構筑物：本工程屬小型規模的污水處理站，其主要構筑物均為盛水構筑物，對結構防水性能有較高的要求。故盛水構筑物均采用鋼筋混凝土結構。材料要求：混凝土C25，墊層C10，水灰比不大于0.55。

安全衛生與防護

1、安全防護  為了處理長生產運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。

1.2在站內構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 

1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產生。

1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。

1.5經常性開展安全防火及安全生產教育，結合生產管理及工藝流程實際，經常組織職工安全生產知識。

2、防臭措施 

2.1站址環境：污水處理站應盡量遠離居民區，附近既無風景區及公共設施，從衛生角度看，符合環境保護要求。 

2.2處理站區可能會產生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 

2.3在站區平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 

2.4對產生臭味較大的污泥池等采用相關措施進行密封，并設帶通風口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內。

3、減噪措施 

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產生的噪聲不能對周圍產生任何影響。 

3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產生的噪聲均不對周圍產生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產生的噪聲對周圍環境不會產生危害。

試驗方法 

1、外觀采用目測檢查

2、電解電源的耐壓試驗、絕緣電阻測量和電源溫升檢驗方法按GB/T3859.3中的有關規定進行。 

3、在通電操作試驗前，檢查設備整機工作狀態及電解電流的調節范圍。 

1）接通設備電源線路，并調節電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。

2）用自藕調節器調節輸入電壓，當電解電流控制裝置在外電源電壓額定值-10%時，輸出電解電流應能調節到額定值+10%處；當電源電壓為額定值+10%時，電解電流應能調節到額定值-10%處。 

4、連續運轉試驗（電解電壓、額定產量、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率和電解液溫升的試驗）。

1）試驗方法  用被試發生器在6.4.2規定的額定工作狀態下連續運轉，按6.4.4記錄運轉過程中的各項運轉參數，并按規定的公式計算各參數。

2）連續運轉試驗額定工作狀態 

（1）試驗所使用的電解液應符合下述要求： 

a)  電解液采用食用鹽和自來水，食用鹽應符合GB5461的規定；

b） 試驗中電解液濃度應控制在30%～32%范圍內（飽和鹽水）；

c） 試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為20±5℃； 

d） 試驗中電解液流量應維持在額定值，對于連續式運轉，流量變化應小于額定值的±5%。

（2）試驗中電解電流應維持在額定值的±2.5%之內，可在電源輸入端增加穩壓設備或調壓設備。 

3）連續式電解槽運轉時間為設備開機達到穩定后，再運行8h，間歇式電解槽應工作6個電解周期。  

4）運轉數據的記錄：連續式電解在運轉中每間隔0.5h、間歇式電解每個電解周期的開始和結束時按附錄E記錄運轉數據。

5）試驗用儀表  試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2℃。

6）實驗中連續式電解槽協同消的毒劑溶液流量，采用體積法測量，每個流量參數取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，測量結果取幾次測量值的平均值。

7）有效氯產量的測定與計算 

（1）對于連續式運轉的發生器，產生的是液體消的毒劑，則有效氯產量根據3.4進行計算；若產生的是氣體消的毒劑，則按附錄A測定、計算有效氯的產量。 

（2）對于間歇式運轉的發生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按3.4計算每個周期的有效氯產量。被試設備的有效氯產量取幾個電解周期實測有效氯產量的平均值。

8）電流效率的計算  根據連續運轉試驗中的實測產量和電解電流的平均值按3.5進行計算。

9）直流電耗的計算  根據連續試驗中電解電壓、電解電流、有效氯產量的平均值按3.6計算。

10）交流電耗的計算  根據連續運轉試驗中交流輸入功率的平均值及額定產量平均值按3.7計算。

11）整機輸入功率  試驗時在額定運轉狀態下，用一定時間內設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位為kW。

5、電解陽*化壽命試驗  電解陽*化壽命試驗按附錄D的方法進行。

6、協同消的毒劑溶液理化性能試驗

1）感官檢驗  在發生器正常運行的狀態下，取協同消的毒劑溶液80ml于100ml的燒杯中，用目測檢查溶液的色澤及透明情況。 

2）有效氯濃度測試按附錄B的方法進行。

3）二氧化氯濃度測試按附錄C的方法進行。

4）重金屬離子含量的測定按GB5750的方法進行。

7、環境空氣中氯化氣含量的測定按HJ/T 30的相關規定進行。

8、累計正常運轉時間采用現場調查確定。