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定量包裝秤稱量調試方法
檢查傳感器接線無誤后,打開控制柜電源并預熱15分鐘,方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例
包裝稱介紹如下:
(1)偏載調整
將10kg砝碼,分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時,傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示“負差”時,傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時,將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆),以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小,顯示值增大(記為“加”);
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加,顯示值減?。ㄓ洖?ldquo;減”)。
注意:旋轉微調電阻時,如果每組兩只的旋轉量不*時,會使調整變得困難,因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量*。各承重點誤差值不大于10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定,每個稱量點進行3次,每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多,下面以常用關鍵參數為例介紹如下:
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值,如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時,停止快加,轉入慢加;
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時,停止加料。
包裝稱主要用途:
適用于面粉、淀粉、葡萄糖、堿類、化工料、建筑材料、超精細粉料等。
包裝稱材料選配:
用于淀粉、葡萄糖、醫藥和堿類食品的物料,為避免其腐蝕性和保證的衛生起見,物料從進口到出口全部采用純不銹鋼材料結構。
包裝稱性能特點:
集自動稱重、拍打震實、輸送、縫包為一體、結構緊湊,造型新穎,操作方便。
采用了先進的數字變頻技術,采用快、中、慢三速喂料方式,采用了高精度的傳感器,高速AD采樣處理和抗干擾技術,實現誤差自動修正和補償,計量準確,節能省電,穩定可靠。
具備顯示重量,累計包數,工作狀態等多功能顯示功能,并配有RS485/RS232通訊接口,便于實現遠程監控。