單級單吸離心泵產品特點 4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。5、泵的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。
IS50-32-160熱水離心泵_離心泵一公斤等幾個壓力裝配與拆卸：泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環成填料（或油封）、填料環（或封油環）、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。熱火泵則在泵蓋上裝好冷卻室蓋。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。
5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手擰緊。安裝機械密封時，把靜環和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環、動環座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調整好間隙，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。
7、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進行。
8、 再把動環、動環座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調整好間隙，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
9、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。
10、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進行。
IS50-32-160熱水離心泵_離心泵一公斤等幾個壓力安裝：
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔
細進行。
1、安裝和校正:
（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
（d）、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。
（f）、聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機軸中心線是否*，可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
_離心泵一公斤等幾個壓力安裝說明：
（a）、泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應符合規定，力求減少不必要的損失、可參考附表進行核算。
（b）、長距輸送時應該取較大管徑。泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。
（d）、泵的吸入口為負壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺泵并聯運行時，每臺泵必須有自己的吸入管。
（e）、熱水泵的泵蓋上有兩個軟管接頭，供進、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號的進、出水管是3/4”，其余型號泵的進、出水管都是1/2”。
_離心泵一公斤等幾個壓力起動、停止與運轉：
1、起動
（a）、在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活（或在泵內注滿水后檢查電機轉向，嚴禁泵內無水空轉）。
（b）、關閉吐出管路上的閘閥。
（c）、向泵內灌注水，或用真空泵引水。
（d）、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況。IS80-50-315熱水離心泵_離心泵管路拐彎對揚程有影響嗎在吐出管上的閥閥關閉的情況下，泵連接工作的時間不能超過3分鐘
2、停止：
（a）、逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
（b）、如環境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
（c）、如*停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉：
（a）、在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。
（b）、軸承溫度與環境溫度之差不得超過40℃，軸承溫升zui高不大于80℃。
（c）、填料漏水應該是少量均勻的。
（d）軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
（e）、如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環（新泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。
（f）、應盡量使泵在銘牌規定的性能點（流量、揚程等）附近運轉，這樣可使水泵*在高效率區工作，以達到zui大的節能效果。
_離心泵一公斤等幾個壓力參數：
型 號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率(kW) | 轉速 (r/min) | 效率 (%) | 汽蝕余量 (m) |
IR50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 | |
IR50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 | |
IR50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 | |
IR50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 | |
IR65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 | |
IR65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 | |
IR65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 | |
IR65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 | |
IR65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 | |
IR80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 | |
IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 | |
IR80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 | |
IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 | |
IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 | |
IR100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IR100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IR100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 | |
IR100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 | |
IR100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 | |
IR125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IR125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IR125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 | |
IR125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
IR150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
IR150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
IR150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
IR200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
IR200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
IR200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8
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