單級單吸離心泵產(chǎn)品特點 4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
IS50-32-250熱水離心泵_離心泵管路拐彎對揚(yáng)程有影響嗎裝配與拆卸：泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。熱火泵則在泵蓋上裝好冷卻室蓋。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。
5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手?jǐn)Q緊。安裝機(jī)械密封時，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。
7、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。
8、 再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
9、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。
10、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。
IS50-32-250熱水離心泵_離心泵管路拐彎對揚(yáng)程有影響嗎安裝：
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔
細(xì)進(jìn)行。
1、安裝和校正:
（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
（d）、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
（f）、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
_離心泵管路拐彎對揚(yáng)程有影響嗎安裝說明：
（a）、泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進(jìn)行核算。
（b）、長距輸送時應(yīng)該取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。
（d）、泵的吸入口為負(fù)壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺泵并聯(lián)運(yùn)行時，每臺泵必須有自己的吸入管。
（e）、熱水泵的泵蓋上有兩個軟管接頭，供進(jìn)、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進(jìn)、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進(jìn)水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號的進(jìn)、出水管是3/4”，其余型號泵的進(jìn)、出水管都是1/2”。
_離心泵管路拐彎對揚(yáng)程有影響嗎起動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、起動
（a）、在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）。
（b）、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
（c）、向泵內(nèi)灌注水，或用真空泵引水。
（d）、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。IS125-100-400熱水離心泵_離心泵一個壓力等及米揚(yáng)程在吐出管上的閥閥關(guān)閉的情況下，泵連接工作的時間不能超過3分鐘
2、停止：
（a）、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
（b）、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
（c）、如*停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（a）、在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
（b）、軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過40℃，軸承溫升zui高不大于80℃。
（c）、填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。
（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
（e）、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。
（f）、應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量、揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵*在高效率區(qū)工作，以達(dá)到zui大的節(jié)能效果。
_離心泵管路拐彎對揚(yáng)程有影響嗎參數(shù)：
型 號 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率(kW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 效率 (%) | 汽蝕余量 (m) |
IR50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 | |
IR50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 | |
IR50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 | |
IR50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 | |
IR65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 | |
IR65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 | |
IR65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 | |
IR65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 | |
IR65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 | |
IR80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 | |
IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 | |
IR80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 | |
IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 | |
IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 | |
IR100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IR100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IR100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 | |
IR100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 | |
IR100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 | |
IR125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IR125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IR125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 | |
IR125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
IR150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
IR150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
IR150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
IR200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
IR200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
IR200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8
|
