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不銹鋼的局部腐蝕檢測(cè)機(jī)構(gòu)

天津容大檢測(cè)有限公司     ：王景府

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不銹鋼的腐蝕檢測(cè)介紹：

含氧量影響腐蝕。通常，流入電廠的新鮮而清潔的水的腐蝕性并不很強(qiáng)。鋼在中性水中可以很好地進(jìn)行工作，其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關(guān)。即氧含量越多，則腐蝕率越高。鋼的腐蝕也與pH 值有關(guān)，pH 值高時(shí)，鋼的腐蝕率低。當(dāng)pH值降至4以下時(shí)，鋼即會(huì)產(chǎn)生快速腐蝕。

溫度也會(huì)加速鋼的腐蝕。當(dāng)溫度由72℉升高至104℉（22~41℃）時(shí)即對(duì)鋼的腐蝕率產(chǎn)生直接影響。流速對(duì)鋼的腐蝕產(chǎn)生相反的影響。當(dāng)海水的流速高于約每秒3 英尺（0.9 米/秒）時(shí)，鋼的腐蝕會(huì)大大加快。對(duì)某一無(wú)保護(hù)的腐蝕物進(jìn)行機(jī)械清除將會(huì)導(dǎo)致高的腐蝕率，因?yàn)楦g物的清除暴露出腐蝕率很高的新金屬。同時(shí)高的流速會(huì)將大量的氧帶到金屬的裸露表面。因此，有更多的氧促使腐蝕率升高。

如果奧氏體不銹鋼由于應(yīng)力腐蝕裂紋而斷裂，應(yīng)考慮的替代材料則是雙相不銹鋼。由于其組織和成分的不同，它們與316型不銹鋼比較可以在室溫一直到600℉（315℃）的條件下具有較高的機(jī)械性能。它們還具有更高的抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能。雙相合金通過(guò)增加鉻和鉬含量可獲得更高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。

氯化物濃度對(duì)不銹鋼腐蝕的影響。當(dāng)在新水中使用304或304L不銹鋼時(shí)，氯化物含量應(yīng)小于200ppm。構(gòu)件制造好以后，必須去掉殘留鐵。因?yàn)闅埩翳F將起到像縫隙部位一樣的作用，它也會(huì)通過(guò)與氯化物反應(yīng)形成氯化鐵從而加速局部腐蝕。304 管道需定期進(jìn)行清洗以去除可形成縫隙的沉淀物或沉積物。應(yīng)避免將304或304L制造的工廠設(shè)備暴露于不流動(dòng)的水中（例如，流速小于0.9 米/秒），因?yàn)檫@樣會(huì)在金屬表面上形成沉積物。微生物腐蝕也必須進(jìn)行控制。