拆流板除霧器結構
平板式除霧器結構簡單，制造方便，價格便宜，屋脊式除霧器除有上述優點外，其價格比較昂貴。
1.2 根據氣流方向不同分為以下幾種型式
折流板除霧器：利用擋板表面和液滴相互撞擊之后而將液滴凝聚在一起。氣體通過彎曲的擋板，流動線型也隨著多次改變，而液滴則因為慣性原因被撞擊在擋板上而聚集下來。一般情況下，相鄰兩片折流板的間距為20～30mm。安裝方式不同，氣體流速也不盡相同，水平安裝時，氣體流速為6～10m/s，垂直安裝時，氣體流速為2～3m/s。但如果氣體流速過高時就會產生二次夾帶的現象。
旋流板除霧器：氣流在通過除霧器板片間的空隙時就會變為旋轉氣流，氣流中的液滴會因為慣性作用以一定的角度向上作螺旋運動并且被射到外側，zui后在溢流槽內匯集，從而達到除霧效果，除霧效率也會到90%～99%。
折流板除霧器安裝
分為6個步驟
1、吊裝
2、安裝*層除霧器
3、安裝第二層除霧器
4、安裝沖洗水管
5、廠家檢驗安裝質量
6、驗收投入運行
工藝
成型工藝采用的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結合玻璃纖維氈，配以相應的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優點。
在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，
（脫硫系統三維仿真圖）
實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。
除霧器的布置形式zui常見的有平板式布置和屋頂式布置。
拆流板除霧器性能保證
（除霧器噴嘴）
（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。
（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為zui大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。
優點如下。
（1）吸收塔內的除霧器支撐梁由兩層減少為一層；
（2）除霧器結構緊湊，降低了吸收塔高度（比平板式低約1.5～2.0m）；
（3）沖洗效果更好，不易發生葉片堵塞；
（4）更高的臨界攜帶速度（7.2m/s），減小了吸收塔直徑；
（5）沖洗系統（包括沖洗管的支撐結構）被*得整合進除霧器；
（6）安裝方便，除霧器的安裝支撐梁可用于維修行走使用，檢修和維護更加安全和容易。
除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大，沖洗周期不能太過頻繁。但如果沖洗周期間隔太長，會造成結垢現象。具體的除霧器沖洗周期還要根據吸收劑和煙氣特征而定。
2.3 除霧效率
除霧器在單位時間內收集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率主要受以下的因素的影響：葉片結構、葉片間距、除霧器的布置結構、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。
2.4 系統壓力降
除霧器通道內煙氣產生的壓力損失。壓力降的數值主要與葉片結構、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間距等因素有關。除霧器的葉片上結垢比較嚴重時系統壓力降就會大大地增加，能耗也會隨著系統壓力降的增大而增多。一般了解系統運行狀態是通過測量壓力降的方法，根據壓力降的變法及時發現問題并解決問題。
