機械工業生產中,需要使用大量的石油產品如機油、柴油、煤油等作潤滑劑,用量大,使用面廣。但由于管理、操作、設備、工藝等因素造成機械企業的油類不僅消耗量大,浪費嚴重,而且造成很大的污染。而各類加工中心、數控機械等設備都安裝有冷卻水系統水箱，為防止零部件生銹，通常都在零部件表面抺上防銹油，在加工過程中不斷沖洗加工液（冷卻液、切削液、乳化液），防銹油被帶入水箱內，同時機床上部份潤滑油、液壓油等都會帶入機床水箱內。油質長時間漂浮在水箱內沖洗液上，使沖洗液與空氣隔絕容易滋生厭氧菌，令沖洗液變色、變質、發臭并失去原有的功能，導致沖洗液中的油質產生冒煙現象。
   據有關資料反映機械企業廢油回收率zui高的地區也不到10%，低的不到5%，還有不少單位根本沒有回收利用，不僅造成資源的浪費，同時，未經回收或處置直接排放極易對水體造成污染，由此可見，廢油回收工作的緊迫性及艱巨性。

從廢油的產生途徑可以看出，廢油的產生大致可分為兩類：一類是可加以回收利用的含雜質的油類，此類油通過加強廢油回收管理經簡單處理就可以回收利用，另一類是難以回收灑落在地面的油經雨水沖刷后排入下水道的含油廢水，這類油在水中與水混合過程中既有物理混合過程又有乳化、溶解的物理化學過程，其性質發生了變化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油統稱為含油廢水。除浮油可加以利用外，其它狀態的油經處理已無利用價值，但必須經可靠的技術處理后方可達到環保污染物排放標準。

循環使用的沖洗液中含有廢油雜質降低了沖洗液的潤滑和熱交換性能，影響了切割精度，還會加速機器和工具的磨損，從而縮短使用壽命，導致使用成本增加。
    由此可見，廢油的回收管理必須根據廢油的來源、種類、性質加以回收方能取得較好的效果。同時要達到環保排放標準必須以*治理手段作為保證。

浮油吸收器適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油，包括機油、煤油、柴油、潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體，不管水面上油層厚薄，均可使其聚集和回收。

目前，處理廢油的的方式一般為安裝浮油處理設備，常用的分為鋼帶式和盤式。

鋼帶式刮油機：適用于數控機床、CNC加工中心、鉆床、銑床、磨床、零部件加工、零配件清洗設備等冷卻液、乳化液、切削液、含油混合液及其他污水表面漂浮油污去除，延長了液體的使用壽命，保證加工速度和精度。這是目前市場上用得zui多、反映、效率zui高的產品

優勢特點：

1，所有鋼帶式刮油機型號產品全部設計雙面除油，除油量成倍提高，價格更實惠、更低廉。          

2，設計傳動部份與電氣部份*科學隔離，做到整機全防潮、耐熱處理。在高溫、高潮環境下均能*穩定運行，*不受水溫及環境影響，整機安全性更*、更突出。

3，在刮油單元增加特制柔性彈簧，使刮油板能根據鋼帶阻力自動調節刮油松緊度，并根據物理變化自動捕集粘附在鋼帶上的油污，使刮油更干凈、更順暢，整機性能更*。

產品工藝：鋼帶式刮油機機身全碳鋼材質，表面經熱處理工藝設計，產品精良、實用，外形美觀，且價格低廉！