一、轉(zhuǎn)鼓式帶式濃縮壓濾機(jī)工作原理及構(gòu)造：

   污泥在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓帶式濃縮壓濾機(jī)設(shè)備之前，通過絮凝劑制備投加系統(tǒng)將高分子絮凝劑打入混合反應(yīng)槽中，污泥與高分子絮凝劑經(jīng)攪拌充分混合，污泥由微細(xì)顆粒迅速凝聚成大顆粒，并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大團(tuán)絮凝體，然后進(jìn)入緩慢旋轉(zhuǎn)的預(yù)脫水轉(zhuǎn)鼓中。在污泥被特殊裝置運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)鼓末端的過程中，大部分游離水通過濾布得以釋放，達(dá)到濃縮效果，出水由過濾槽收集而與固體污泥分離。經(jīng)過預(yù)脫水的污泥由可調(diào)節(jié)布泥系統(tǒng)滑到帶式壓濾機(jī)的上部濾帶上，然后傳輸?shù)较虏繛V帶。在上、下濾帶之間，由于逐步增壓和剪切力的作用使污泥進(jìn)一步脫水后排出。

   污泥的產(chǎn)量和干度可由無(wú)極變速裝置控制，清洗水用量可由液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

二、轉(zhuǎn)鼓式帶式濃縮壓濾機(jī)產(chǎn)品配置：

1.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)無(wú)段變速，可控制污泥處理量和含水量

2.濾布?xì)鈩?dòng)張緊系統(tǒng)，調(diào)節(jié)自如，壓力恒定，污泥含水率穩(wěn)定

3.LG電控系統(tǒng)，P.L.C.自動(dòng)控制

4.全套歐姆龍糾偏裝置

5.側(cè)板水切割一次成型，嚴(yán)密的密封措施，確保機(jī)臺(tái)耐腐蝕、無(wú)側(cè)漏。

6.全304不銹鋼架構(gòu)、定制之不銹鋼軸承座。

7.一體化設(shè)備，自動(dòng)控制，連續(xù)運(yùn)行。

三、*特點(diǎn)：

1.落泥方向調(diào)理板；

2.糾偏自動(dòng)校正裝置；

3.濾布自動(dòng)張力裝置：配合特殊穩(wěn)壓裝置，可確保污泥餅含水率。

4.電控箱裝置：操作上方便自如；

5.濾布異常偏離停止警報(bào)裝置：可避免濾布折痕造成損壞；

6.緊急停止安全開關(guān)裝置：可確保機(jī)器和人員操作時(shí)緊急處理安全：

7.清洗水異物攔阻裝置：裝配Y型過濾器，可將水中較大微粒物攔阻；方便清除及確保噴嘴清洗功能；

8.污泥均配器:可將濾布上的污泥層披散成均一厚度，確保污泥壓榨受力均勻，提高濾布使用壽命；

四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.采用轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)濃縮系統(tǒng)，可適應(yīng)低含固率污泥處理，省去污泥濃縮池，大大減少占地，節(jié)約投資費(fèi)用。

2.進(jìn)口濾布，SUS316接口，使用壽命更長(zhǎng)

3.超長(zhǎng)擠壓段設(shè)計(jì)，泥餅含固率高。

4.低噪音，使用化學(xué)藥劑少。

5.易于管理，維護(hù)方便。

6.單個(gè)個(gè)體技術(shù)指標(biāo)，來(lái)電索取。

五、技術(shù)指標(biāo)

設(shè)備內(nèi)容

   本項(xiàng)設(shè)備包括凝集區(qū)，轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)，重力脫水區(qū)，擠壓脫水區(qū)，并應(yīng)包括所需之附屬設(shè)備。

主構(gòu)架

   主構(gòu)架以304制成，并且足以承受設(shè)備本身之重量及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下之荷重而沒有撓曲變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生劇烈震動(dòng)；機(jī)架的撓度不小于其跨度的1/600；機(jī)架的兩側(cè)裝設(shè)有擋板，防止水噴濺，在重力排水段和壓力脫水段裝配有防泄露密封條，密封條采用不銹鋼板制作，帶有橡膠裙邊。

凝集部

   污泥脫水機(jī)上裝置立型凝集槽一座，并裝置攪拌機(jī)一組，攪拌機(jī)之葉片及軸部材質(zhì)為304不銹鋼。濃縮污泥及高分子凝集劑分別由計(jì)量泵送入凝集槽，籍?dāng)嚢枳饔枚_(dá)到絮凝目的。

轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)

   轉(zhuǎn)鼓由馬達(dá)帶動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不停地翻轉(zhuǎn)，始終是含水率zui高的污泥接觸到干凈的濾網(wǎng)，使之濃縮效果達(dá)到。

重力脫水區(qū)

   轉(zhuǎn)鼓濃縮后污泥導(dǎo)入重力脫水區(qū)進(jìn)行重力脫水。

擠壓脫水區(qū)

    擠壓脫水區(qū)由主驅(qū)動(dòng)輪.導(dǎo)引滾輪及15只壓擠滾輪等構(gòu)成，軸承設(shè)計(jì)成S形，增加其擠壓時(shí)間和擠壓長(zhǎng)度，讓兩條慮帶相互擠壓，靠擠壓力來(lái)分離污泥和游離水；分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并能防止污泥側(cè)滑及濾帶阻塞現(xiàn)象。

過濾帶

    脫水機(jī)上裝置三條濾布，濾布有足夠之張力，良好之移動(dòng)能力，抗腐蝕能力以及容易排除泥餅。濾布采用增強(qiáng)聚丙烯材料特制而成。過濾帶的制造材料能耐磨耐腐蝕，*運(yùn)行，過濾帶的設(shè)計(jì)壽命至少為6000hr。過濾帶有一個(gè)鋼夾縫合型接縫，在更換新帶時(shí)不需要拆除設(shè)備。過濾帶具有合適的防護(hù)，全封閉的可調(diào)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。濃縮部濾帶用單纖維聚脂制造，網(wǎng)孔為600μm。濾帶的接合是鋼夾縫合型

濾布蛇形修正裝置

    脫水機(jī)上裝置濾布蛇形感知器及修正裝置，當(dāng)濾布蛇形時(shí)能藉感知器的作用自動(dòng)修正脫水機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)濾布異常偏移時(shí)，藉著另一組異常感知器感知，并使脫水設(shè)備全部停止運(yùn)作，以保障機(jī)器安全，其動(dòng)力不大于25W。濾帶的張緊通過連續(xù)地自動(dòng)地調(diào)整，調(diào)整距離能滿足濾帶3%的增長(zhǎng)。限位開關(guān)能測(cè)得濾帶的斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí)脫水機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

沖洗裝置

    每臺(tái)脫水機(jī)備有單獨(dú)的、完整的濾帶沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在脫水機(jī)上的沖洗裝置、輸水管、閥門等。濾布剝離泥餅后，經(jīng)由裝置于濾布兩面之清洗水噴頭加以清洗干凈，脫水機(jī)具有加壓泵及儲(chǔ)水桶，當(dāng)過濾帶轉(zhuǎn)回進(jìn)口處通過一個(gè)噴射濾帶清洗站，有效地將殘留在濾帶表面的污泥顆粒初去。噴嘴能自清洗，采用不銹鋼制造，濾帶沖洗系統(tǒng)*封閉以減小水霧，不會(huì)沖洗飛濺打濕泥餅。沖洗系統(tǒng)0.5MPA工作壓力下工作。沖洗系統(tǒng)包括增壓水泵，閥門及其管路。

控制方式

    污泥脫水設(shè)備的操作方式為就地集中手動(dòng)按鈕控制，控制柜位于脫水機(jī)房?jī)?nèi)，本公司提供能對(duì)主機(jī)和輔助設(shè)備（包括絮凝劑攪拌裝置）進(jìn)行單獨(dú)操作和以一條流水線為單元進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作的組合柜。此外，控制柜還配有向中心控制室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號(hào)的接口，轉(zhuǎn)換開關(guān)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程的選擇。

六、配套電控柜（ PLC控制柜）

數(shù)量：1臺(tái)

電控柜為污泥脫水系統(tǒng)的所有用電設(shè)備提供配電，并采用PLC控制脫水系統(tǒng)的運(yùn)行。

電氣、儀表分開安裝，電氣信號(hào)和儀表信號(hào)之間的連接采用中間繼電器隔離，采用手動(dòng)/停止/自動(dòng)選擇開關(guān)，設(shè)置緊急停車按鈕。

現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制單臺(tái)設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

能與植毛帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)加藥裝置的就地操作控鈕箱聯(lián)鎖，提供所有供電電機(jī)的過熱/過載保護(hù)和報(bào)警。

可將污泥泵和污泥脫水機(jī)運(yùn)行信號(hào)上傳至主控室，并且要求控制柜備有通訊接口。

本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加藥、脫水、沖洗及輸泥的全過程自動(dòng)控制。