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◆一天5噸污水處理設備廠家簡介◆

沸石吸附池

設置沸石吸附池，當經過生化處理后的污水氨氮達不到排放標準時，出水進入沸石吸附池，該池主要利用沸石對污水中銨的交換吸附特性，使沸石成為富集氨氮的核心體，系統微生物群落中的硝化細菌受營養源的吸引，容易集中生長在沸石表面，特別是當進水氨氮負荷降低時，硝化細菌主要利用沸石內部的氨氮進行代謝活動，這樣沸石就得到生物再生； 生物沸石反應器中，沸石離子交換吸附作用與生物硝化/反硝化作用是相互促進的關系。沸石內由于交換吸附而富集了大量氨氮，為微生物貯存了氮源，當水體中營養物不足時，微生物可以全部吸收沸石吸附的氨氮，可直接使沸石再生；另一方面，微生物的生物作用減輕了沸石吸附負荷，可以使沸石在較長時間內保持較高的離子交換水平，同時，生物硝化作用降低水中NH4+濃度，促進了沸石上NH4+的解吸，間接使沸石再生。沸石通過離子交換而吸附水中銨離子，沸石表面生物膜的生物硝化作用對水體中和沸石內的氨氮進行轉化，生物反硝化作用再將硝態氮轉化為氮氣從水中排除，這些作用相互促進和依存，使得反應器內發生著復雜的變化，zui終去除廢水中的氨氮。

粗格柵閘門井

1、確定柵前柵后液位差，注意觀察粗格柵井液位計顯示的液位變化。單純從清污來看，利用柵前液位差，即過柵水頭損失來自動控制清污，是的方式。

2、粗格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉換開關的機組應將“狀態按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉情況，在手動狀態下正常運轉10分鐘以上，方可轉入自動狀態。在自動狀態中，操作者應觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規巡視時間間隔應不大于半小時。

3、 除污機操作，根據時間間隔及持續時間的定時方式來控制，間隔及持續時間應由可設定，操作人員應調整所有格柵具有相同的時間間隔及持續時間。將時間間隔設置為3小時，持續時間為15分鐘。

4、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設定的數值，則除污機開始連續工作，直至液位差低于予先設定的數值，如果液位差繼續增加，應觸發警報，并且除污機繼續工作。另外，格柵故障扣的復原應由操作人員進行，而不是自動恢復。預先設定的液位差的范圍不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。

5、經常檢查無軸螺旋輸送機與螺旋壓榨機是否與除污機聯動運行正常，如發現運行故障或垃圾堵塞，應及時解決。

6、柵渣堆放場處定期用雙氧水或次氯酸鈉清洗，保持清潔衛生。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設置曝氣管, 為增強曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側設置導流檔板。廢水進入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環流有穩定的環流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運行時需控制好進水流量，確保設計的水力停留時間，并控制好沉砂池內混流狀態和流速，達到良好的洗砂除砂效果。

3、運行期間，吸砂泵每天應視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關閉砂水分離機。排出的沉砂應及時清理，不宜長期存放。

4、每兩小時巡視一次，巡視部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉情況。

6、每天應清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環境。

7、定期對沉砂顆粒進行有機成分化驗分析，并對沉砂量進行統計。

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國內外應用。目前壓力氣氣浮法應用。與其他方法相比，它具有以下優點：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經驟然減壓釋放， 產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
n 工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩定，并能較大地節約能耗。
水泵自調節池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經葉輪混合于反應池中進行絮凝，根據廢水的性質不同反應池的強度和反應時間應有所調整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。
（A）壓力溶氣系統。它包括水 泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。
采用空壓機供氣方式的溶氣 系統是目前應用zui廣泛的壓力溶氣系統。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。
（B）溶氣釋放系統。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
 充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；
u 消能要符合氣體釋出的規律，保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數，增大與雜質粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；
u 創造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機率；
u 為了迅速地消能，必須縮小水 流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；
u 構造力求簡單，材質要堅固、 耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩定、可靠；
u 溶氣釋放器的主要工藝參數 為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮分離系統。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運動狀態。
帶氣絮粒在接觸室內通過浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進入分離區后，又受到兩 個力的作用：一是水流擴散后由水平推力所產生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產生的向下流速U下。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處理效果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個工程造價越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴大底部出流面積 或提高出水的均勻度實現，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離；如要提前實現上浮去除，應盡量降低u平，這可用擴大氣浮池橫斷面的方式來實現。接著要處理好絮凝體的大小，通過加藥混合，和絮凝反應來完成，應注意控制以下幾個點，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時間和混合強度，藥劑的投加點，藥劑和污水的反應時間和反應強度，產生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區中顆粒的運動狀態與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴展，u平迅速變小。特別是豎流式的 流速方向改政變不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過究竟采用什么形式還需要對各方面的條件進行綜合評價后才能確定。