目前在我國的包裝塑料基材等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發性組分，如果加上調油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，揮發性油墨組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入人體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害；有機化合物排放到大氣中，與氮氧化物反應，發生光化學反應，形成光化學氧化劑而毀壞森林與破壞生態環境。一些國家制定了“勞動衛生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規。我國在各種印刷過程及傳統耗材中存在VOCs排放造成污染問題。

   例如在包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

    印刷廠有氣味怎么處理？印刷廠油墨異味處理低溫等離子凈化除味器主要是印刷油墨揮發性大氣處理、油墨廢氣處理。

      印刷廢氣成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等揮發性*的有機廢氣，固料及溶劑揮發或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染 了空氣。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業安全運行及人員健康、改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

    隨著印刷包裝行業的迅速發展，凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑（Volatile Organic Compounds 簡稱voc）排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍，汽車行業、家具行業、印鐵行業、彩鋁行業、漆包線行業、粘膠帶行業、電子行業等都是voc排放大戶，估計全國每年排出有機溶劑在500萬噸左右。

   有機溶劑中，甲苯、二甲苯等有致癌作用，其他苯類、酯類、酮類等有機溶劑對環境都有不同程度的污染，影響人體健康，且浪費資源。如何更好地處理印刷、復合、涂布、油漆等排出尾氣中的有機溶劑成為印刷包裝行業一個需要迫切解決的問題。

針對生物法處理難降解或低水溶性組分效率低，等離子體高級氧化技術*破碎大分子基團，新型凈化工藝與設備的高效、低阻氣態污染物生物降解技術，通過強化氣液傳質過程，提高了反應速率。與傳統生物降解技術相比，污染物去除率、去除負荷大大提高，處理相同氣量的設備體積約為*進技術的一半，運行費用降低30%以上，并且生物凈化系統能*穩定運行。

   印刷廠油墨異味處理低溫等離子凈化除味器裝置結合氧化物催化劑，實現難降解氣態污染物高能效、低副產物分解，能量利用率提高約1/3，有效控制了燈管和放電盤污染。處理效率提升70%以上，處理相同氣量的費用約為同類技術的一半，新型等離子體工藝副產物相對較少，能耗大大降低。另外，通過高級氧化與生物降解的不同能量科學耦合，將難降解大分子基團轉化為可降解性小分子物質或*礦化，實現高濕度、低濃度VOCs和惡臭氣體的經濟、高效*去除。低濃度有機硫混合廢氣經該耦合技術處理后，系統出口惡臭物質遠低于GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》限值，臭氣濃度低于廠界限值。

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