除霧器布置在吸收塔上層，含硫煙氣經過反應區時，與漿液進行中和反應后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升到除霧器區域，當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時,由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實現氣液分離,部分液滴撞擊在除霧器葉片時被捕集，液滴在除霧器葉片上再不斷匯集，到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在除霧器葉片上的固體物質在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環工作，除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會因自身積垢造成阻塞，影響系統正常工作。揚州脫硫塔除霧器廠家供應折板式除霧器價格，折流板除霧器
脫硫除霧器的主要性能及設計參數
1、除霧器的主要性能：
①.除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流的均勻程度、葉片結構、葉片的間距及除霧器的布置形式等有關。
對于脫硫工程來說，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣霧滴的含量。一般要求，通過除霧器的霧滴含量在一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑指大于15um的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離為1-2m的范圍內。
目前國內尚無脫硫系統除霧器性能檢測標準，電廠主要檢測手段為檢測壓力降。
②.壓力降
除霧器壓降是反映煙氣通過除霧器前、后的壓差，指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關，而且與除霧器波形板上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時，系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助于把握系統運行狀況，及時發現問題，并進行處理。
濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求＜200Pa。（兩級除霧器）揚州脫硫塔除霧器廠家供應折板式除霧器價格，折流板除霧器
2、除霧器的主要設計參數
①.煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統阻力大、能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液慣性分離，同樣不利于除霧效果。流經除霧器的煙氣有一個合理的范圍，通常設計煙氣流速在3.5-5.5m/s之間。
②.除霧器葉片間距
除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞， 終也會造成整個系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度）、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。葉片間距一般設計為20-75mm之間。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在25-50mm之間。
③.除霧器的級數
在除霧器除霧過程中，一般級數越多，除霧效率越高，系統的阻力也隨之增大，不僅增加了系統的能能耗，還影響系統的正常運轉。所以折板除霧器的級數以兩到三級為宜，目前的濕法煙氣脫硫系統一般采用兩級除霧器。
④.除霧器的沖洗水壓
除霧器在沖洗時，沖洗水壓就按照規定的程序進行調整。沖洗水壓過低，效果就差，除霧器葉片易產生結垢現象；沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量，并會降低波形板的壽命。在煙氣脫硫系統，除霧器的沖洗水壓應為0.15MPa～0.3MPa。
⑤.除霧器的沖洗水量
除霧器沖洗水量一方面應滿足除霧器自身的沖洗效果要求，還需要考慮脫硫系統水平衡的要求。有時需采取大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖洗水量需由運行工況條件確定。
⑥.沖洗覆蓋率
沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在99%～188%之間。噴嘴噴射擴散角面積的重疊率，正常要求在99%～300%之間。總的要求整個除霧器斷面不能有死角，達到沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統停運。
⑦.除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。脫硫系統在正常運行時，除霧器的沖洗周期應按照規定程序循環進行，不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象。一般以不超過2h為宜。，折流板除霧器
