磚廠脫硫除塵塔：

    在氣動力作用下，煙氣受脫硫塔內設置的旋流凈化裝置導向板控制，以特定的流速、角度和方向旋轉上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復旋切、碰撞，使液體適度霧化。液體單位表面積擴大至2000余倍，氣、液、固粒子三相間的質量和能量傳遞顯著增強。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的物理吸收和化學反應強度，經多級凈化后有害物質被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統液氣分離后，通過脫硫塔頂部干段區，經過梁煙道及附塔，在系列減速運動中，使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來，經煙道進入煙囪排空。

PH值調節池內的堿性吸收液，經供液泵、供水管道，在閥門控制下，以適當壓力和流量供入凈化塔內各級噴淋裝置。脫硫后的廢液，在旋流裝置產生的離心力加速作用下，與有害物質一起被甩向塔壁，沿螺旋型導流溝流向塔底水封池，經排污溝進入污水處理系統。

（1）采用多種煙氣凈化機理

磚廠脫硫除塵塔是集脫硫、脫水除霧于一體的整套煙氣凈化裝置，應用了多種脫硫的凈化機理，強化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機率；增大了氣液接觸面積；延長了氣液相間接觸時間；粉塵被收集、分離、SO2被堿液溶解吸收，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達標排放。

（2）合理的氣液分配技術

內工作環境較為惡劣，科學、合理的布水裝置對吸收和收集煙氣中的二氧化硫和煙塵至關重要，常用的噴嘴易堵塞、布水不均，影響效率。

我公司設計的新型噴淋裝置為無障礙中心噴射式，塔內360度*水幕覆蓋，*。煙氣和堿性吸收液在塔內實現科學合理的氣液分布，氣液接觸均勻，傳質反應充分。

噴淋裝置設計為可調節式，根據運行情況調節噴淋開口度大小，無堵塞、阻力小，且對水質無嚴格要求，并可充分利用鍋爐沖渣水，沖灰水等堿性廢水，以廢治廢，有效節約水資源。

（3）氣液傳質交換充分

XX型脫硫傳質技術是利用鍋爐煙氣本身的動能，分流裝置的導向和接力作用，使煙氣在加速通過分流葉片時，產生強勁的上旋力與沖擊力。無障礙中心噴淋裝置噴射出*覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應區域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，產生新的表面，氣體本身在撞擊液體時，也伴隨分散，實現在zui短的時間，較小的液氣比之下，達到氣液充分接觸，進行高效傳質，從而保證高的脫硫效率 。

（4）高效氣液分離

    在濕法脫硫系統中，氣液發生強烈的傳熱傳質過程，絕大部分液體回到塔底，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高，這是用戶普遍關注的問題。因此必須采取有效措施，zui大程度降低煙氣夾帶的水份含量。

微強液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個主要因素是液滴直徑的氣流速度，霧化液滴越小，氣流與液滴的相對速度越高，可以強化氣液間的傳質，直徑過小的液滴所獲得的總能量也小，容易隨氣流一起運動。因此設計脫硫工藝時，并非霧化得越細越好，它會加重氣液分離器的負荷 ，降低氣液分離器的效果。

根據氣液分離原理和經驗總結、除霧脫水裝置利用以下原理：

重力分離——利用液滴和煙氣的密度差進行自然分離；

慣性力分離——利用煙氣突然改變方向時的慣性力進行氣液分離；

離心力分離——利用煙氣高速旋轉時產生的離心力進行氣液分離；

水膜分離——利用液體碰撞、粘附、凝聚的原理，在分離器壁面上形成水膜流下進行氣液分離。