一：WAW-B鑄鐵拉力強度試驗機

WAW-600B微機控制電液伺服液壓*試驗機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB228.1-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》的要求。亦滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關要求。

本機主要從事金屬材料的拉伸試驗、彎曲試驗以及非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。液壓*試驗機也可以根據試驗材料的不同稱為;拉力機，金屬拉力機，金屬材料拉力試驗機，電力金具拉力試驗機，金屬鑄造件拉力試驗機，標準件拉力強度試驗機，特種鋼拉力試驗機等。

WAW-B鑄鐵拉力強度試驗機

濟南東辰試驗機廠生產的液壓*試驗機主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

主機框架為油缸下置,兩立柱兩絲杠形式,重心低,主機穩定可靠。

橫梁為半開式鉗口座，強度高 ,不變形,適合鋼廠對螺紋鋼等試樣超大工作量的拉伸。鉗口卡板與鉗口座之間設有襯板,有效的保護鉗口座免受磨損破壞。

傳動系統為下橫梁升降采用電機、減速器鏈輪鏈條傳動，帶動絲杠轉動，從而實現拉伸、壓縮空間的調整。

液壓原理為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸?？刂栖浖l出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的液壓油的流量，實現試驗力、位移等的閉環控制。

主機由機座、油缸、活塞、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭等組成。

在機座中裝有升降電機、減速器、鏈輪升降絲杠、工作油缸活塞、球頭調整裝置等。

本機為油缸下置式，雙空間結構，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調節。（如選用可調空間機型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁，實現宏觀調節。）

上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座，橫梁內裝液壓夾頭的油缸活塞?；钊敵鰰r，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經減壓閥減壓后，油壓在3Mpa左右，夾持試樣時，由于鉗口斜面作用，可產生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時，隨著試驗力的增加，上下鉗口間相對分離，鉗口對試樣會越夾越緊，本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。

液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，同時，DCST控制器和電氣拖動系統安裝與機柜內部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。

液壓源系統中，電磁換向閥選用液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均采用。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進口伺服閥

油泵采用意大利進口內嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點，工作壓力可達33MPa，系統實際zui高壓力為28MPa，系統噪音更低。

由于該油源采用的壓力隨動技術，即系統壓力同負載同步增加，這樣可以使系統壓力不必長時保持高壓，而使系統產生過多的熱量，該技術使液壓動力源更節能，運行噪音降低，節能效率高達60%,同時，使液壓系統產生的熱量降到zui低。

液壓源冷卻采用設備自帶的風冷系統進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無需再接冷卻水。

附具標準配置附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

1.  zui大試驗力：600kN；（100KN/300KN可選）

2.  試驗機等級：1級；

3.  試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）；

4.  試驗力有效測量范圍：2%～*FS；

5.  力分辨率：1/300000；

6.  試驗力測量準確度：優于示值的±1%；

7.  變形有效測量范圍：2%～*FS；

8.  變形分辨率：zui大變形的1/300000；

9.  變形測量準確度：優于示值的±0.5%；

10.      位移測量范圍：0～250mm；

11.      位移示值極限誤差：優于示值的±1%；

1. 位移分辨率：0.01mm；

13.      軟件和界面：Windows操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面；

14.      油缸行程：250mm；

15.      拉伸鉗口間zui大距離：650mm；（可按客戶要求定做）

16.      壓縮面間zui大距離：550mm；  （可按照客戶要求定做）

17.      立柱間距：540mm；

18.      圓試樣夾持直徑：Φ13～Φ40mm；

19.      扁試樣zui大夾持夾持寬度：75mm；

20.      扁試樣夾持厚度：0～30mm；

21.      上下壓盤尺寸：Φ160mm；

22.      彎曲支輥間距：30～600mm；

23.      彎曲支輥寬度：140mm；

24.      彎曲支輥直徑：Φ30mm（標配）；

25.      活塞zui大移動速度：100mm／min；

26.      下橫梁調整速度：120mm／min；

27.      供電電源：380V±10%/50Hz/三相五線制；

28.      設備功率：油泵電動機功率1.5kW；

橫梁上下移動電動機功率0.55kW；

四、功能特點

1. 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
2. 上、下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。
3. 在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產品使用壽命。
4. 采用無泄漏技術進行產品制造
5. （1）油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵

（2）采用卡套式高壓G級接頭，緊固油管和液壓部件；

（3）采用內鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；

（4）采用進口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至zui低程度，使系統*使用無漏油。

1. 產品所有零部件的加工在ISO9001質量管理體系下受控管理，外購配套關鍵部件均采用*件，有效的提高了設備的精度和*穩定性。
2. 采用*的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
3. 配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。
4. 多個高速CPU并行工作，實現了真正意義上多任務并行同時工作。
5. 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。
6. 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發揮到*。
7. 引用計算機與Windows系統的PnP（即插即用）技術，對插入的卡自動識別。
8. 傳感器修正數據的插頭分離技術，可以在一臺設備上無限擴展傳感器。
9. 傳感器修正數據的備份支持，提供了高可靠的數據測量準確性。
10. 對傳感器多達20段的線性補償功能，必要時可提升機器的準確性等級。
11. 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。
12. 高達576k的通信波特率，實現了快速與計算機之間大容量的數據交換。
13. 主動的試臺位置記憶功能，可實現軟件設置的試臺位置保護。
14. zui高10M的數字量計數頻率，保證位移和大延伸數字量計數的決無遺漏。
15. 編碼器信號的防抖動倍頻技術，數倍的提高位移和大延伸的分辨率。
16. 任意通道的閉環控制功能，實現的不僅僅是負荷、位移、應變的三個閉環控制。
17. 可視化的PID調節，立即顯現PID參數調節的結果，使PID不再“看不透摸不著”。
18. 快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。
19. 相關聯的三級試臺位置限位，做到*的保護。
20. 軟件系統：中文Windows/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作*管理功能。操作人員通過密碼登錄，經系統確認后，方可啟動試驗軟件。
21. 多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗?？蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。
22. 操作簡捷：具有操作向導及在線幫助功能，使系統的操作非常簡單。
23. 試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差。
24. 測試方法可編程，用戶根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
25. 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
26. 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。
27. 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的zui大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
28. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松馳）等多種控制模式。
29. 可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，*階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊地自動切換。
30. 便于調零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零。測試開始時系統也可以自動進行調零。
31. 數據編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數據。
32. *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規定非比例伸長應力Rp0.2。
33. 多種曲線：可選擇應力—應變、試驗力—時間、應力—時間、應變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據需要切換顯示為其它曲線。
34. 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。
35. 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。
36. 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式
37. 自動求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2002標準試驗參數，并可選擇輸出參數。數據文件可存儲為多種格式 。
38. 功能強大的測試軟件，可實現與檢測數據管理軟件的聯網。

售后服務承諾

• 產品質保期為3年 , 終生服務。(業內*3年質保服務)
• 質保期內的售后服務：

      設備調試完成后，供方隨時以、書面或者其他解答需方產品使用中的疑問。我方在接到用戶報修后4-8 小時內進行故障定位，并提出解決方案，zui終指導用戶排除設備故障，若現場解決不了的，我方會在48-72小時內提供現場服務，zui終解決設備故障。保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

• 定期回訪服務：

      售后服務人員每年至少上門走訪客戶一次或由客服人員進行回訪，對運行的設備實施現場檢查，及時發現設備運行中出現的隱患，減少設備發生故障的概率，保證客戶設備的穩定運行。

• 質保期外的服務：

      在質保期外，售后服務人員會不定期的對設備進行上門或回訪，了解產品的后續使用情況，提供設備的維護或使用建議。質保期外的設備維修，我方會根據用戶需要，如需要到現場進行維修的更換件只收取工本費和維修成本費。

五． 軟件升級

設備使用一段時間后，我方會根據用戶要求，對設備進行軟件升級，提高設備的使用性與可操作性。同時，根據用戶不同時期，對設備的要求，我方還可提供設備的改造升級等相關工作，以滿足客戶的不同需求。

濟南東辰試驗儀器有限公司歡迎各方友人來電、來訪咨詢洽談！