一、電源高低溫老化測試設備用途
環境模擬：能夠模擬高溫、低溫、濕熱等自然環境，以測試材料的耐熱性、耐寒性、耐干性和耐濕性。
產品開發：在產品設計、鑒定及出廠檢驗中，確保產品在不同的環境下仍能符合預定要求，以便進行產品改進和完善。
質量控制：廣泛適用于電子、電器、食品、汽車、橡膠、塑料、金屬等行業，用于檢測產品的質量和可靠性。
安全測試：通過模擬惡劣的自然氣候條件，提高被測樣品的可靠性，為產品設計、改進和質量控制提供依據。
二、電源高低溫老化測試設備技術參數：
指氣冷式在室溫20℃，空載時
規格型號：HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000（A、B、C、D、E）
容量：
80升內箱尺寸（寬*高*深）：400X500X400mm
150升內箱尺寸（寬*高*深）：500X600X500mm
225升內箱尺寸（寬*高*深）：600X750X500mm
408升內箱尺寸（寬*高*深）：600X850X800mm
800升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X800mm
1000升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X1000mm
溫度范圍：
A表示：0℃～+150℃，B表示：-20℃～+150℃，C表示：-40℃～+150℃，
D表示：-60℃～+150℃，E表示：-70℃～+150℃
溫度精度：±0.01℃
溫度波動度：±0.5℃
溫度均勻度：±2.0℃
濕度范圍：20%RH～98%RH
濕度精度：±0.1%R.H
濕度波動度：±2.0%R.H.
濕度均勻度：±3%R.H.
升溫速率：平均3℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃升至+85℃約20min）；可按要求定制非標規格
降溫速度：平均1℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃降至-40℃約65min）；可按要求定制非標規格
三、制冷原理
高低溫試驗箱的制冷原理通常采用壓縮機制冷或制冷劑循環制冷的方式。這兩種制冷原理都可以將熱量從試驗箱內部轉移到外部，從而降低試驗箱內的溫度，實現制冷效果。
1）壓縮機制冷：
壓縮機制冷是一種常見的制冷方式，類似于家用冰箱的工作原理。
首先，制冷劑進入壓縮機，被壓縮成高壓高溫的氣體。
高壓氣體進入冷凝器，通過散熱器散發熱量，變成高壓液態制冷劑。
高壓液態制冷劑流經膨脹閥，壓力迅速降低，變成低壓低溫的液體制冷劑。
低壓液體制冷劑進入蒸發器（蒸發器是試驗箱內部的散熱器），在蒸發過程中吸收試驗箱內部的熱量。
吸收熱量后，制冷劑變成低溫蒸汽，再次進入壓縮機，循環進行制冷。
2）制冷劑循環制冷：
制冷劑循環制冷是另一種常見的制冷方式，常用制冷劑包括氟利昂和氨等。
制冷劑通過循環泵將制冷劑從蒸發器中吸收的熱量輸送到冷凝器中。
蒸發器中的制冷劑蒸發吸收熱量，冷卻試驗箱內部，然后經過循環泵的推動，進入冷凝器。
制冷劑在冷凝器中放熱，將吸收的熱量釋放到環境中，從而冷卻制冷劑，使其變成液體狀態。
制冷劑繼續流動回到蒸發器，進行循環制冷。
無論是壓縮機制冷還是制冷劑循環制冷，高低溫試驗箱都能通過控制制冷系統的運作，調節試驗箱內部的溫度，從而實現對樣品或產品進行高低溫循環試驗。
注意事項
1、檢查恒溫恒濕試驗箱的穩定性，看試驗箱底部的固定腳是否有松動，確認設備下方四個調整支撐腳已著地并將輪子架空。
2、檢查電線接地情況。看接地線是否正常安裝，檢查電源以及電路保護系統是否正常工作。
3、將溫度設定范圍：-70℃～+150℃；濕度設定范圍：25%～98%；超溫保護設定值高于常溫點15℃。
4、將測濕紗布穿過下方濕度傳感器40mm，并將剩余紗布下垂至水槽底部，如紗布發黃，請及時更換。同時也要查看試驗機水箱存水情況，要定期檢查水箱存水是否充足。如果水量不足要根據試驗需求給設備加充足的水，避免在試驗過程中斷水，導致設備在試驗過程當中無水工作，達不到試驗效果。
5、界面圖標從左到右依次為：模式選擇，用于選擇程式控制和定值控制；高級操作，用于數據儲存備份更新等；系統設置，用于預約開機和遠程控制等。
6、定值控制：界面點擊“設置”，輸入溫濕度值（單溫時，濕度設定值為0%）、斜率和定時時間，返回定值控制界面，點擊“運行”，到達設定時間后，設備停止運行或手動點擊“停止”按鈕。
7、程式控制：界面點擊“編輯”進入工藝選擇，左邊為工藝名稱，右邊為對應的工藝預覽，點擊所需工藝，選中的工藝以藍底白字顯示，點擊“確認”返回程式控制界面，點擊“運行”，程式完成后，設備停止運行或手動點擊“停止”按鈕。
8、還需檢查試驗箱的外部，看地上是否有漏水發生，如有漏水情況應該禁止開機試驗，并查明原因，待問題解決后再進行試驗。
