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招遠脫硫脫硝除霧器沖洗周期的介紹
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產生結垢現象,玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過2h為宜,也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍;循環單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成,安裝在塔的頂部,與煙氣成垂直水平布局。兩層設計:分一二兩級,煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化,其范圍在520-660mm之間,玻璃鋼除霧器葉片間距為:一級40mm,二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗;兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面,一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間,一級除霧器兩層上下沖洗,二級除霧器一層沖洗向上,反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計,玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道,在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質,從而達到凈化的目的。
1:一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板,一般工作通道跨境2185mm(具體根據實際工況設計通道跨境);工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成,下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處;架設在管道支撐方鋼上,噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置,使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上,噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗;為了使沖洗管道能穩定,在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2:二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同,只是葉片間距比一級小:為25mm間距。而沖洗系統只設計一層;下層向上沖洗。反面不沖洗,防止煙氣二次攜帶(特殊工況設計上層沖洗)。
招遠脫硫脫硝除霧器性能保證
(1)除霧效率:在正常運行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個玻璃鋼除霧器系統的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。
(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。
的技術特點
1、重要特點:
葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用。
2、技術參數:
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃鋼除霧器大承受連續使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m
的結構形式
玻璃鋼除霧器根據結構形式不同分為以下幾種形式:
水平道除霧器:安裝在吸收塔水平出口煙道內,適用于水平氣流的氣液分離,有更高的臨界攜帶速度,使在水平煙道截面積較小情況下安裝除霧器成為可能,極限霧滴顆粒尺寸小,能達到17μm。
平板式除霧器:安裝在吸收塔內的頂部,兩層除霧器,每層都帶有自己的沖洗系統,需要兩層支撐梁,適用于垂直氣流的氣液分離。
平板式除霧器結構簡單,制造方便,價格便宜。
吸收塔除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設置吸收塔除霧器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以吸收塔除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫,它還溶有二氧化硫。