我公司技術(shù)力量雄厚,與高校、科研院所*合作,擁有制造設(shè)備及*的制造工藝,公司設(shè)計(jì)、完善的售后服務(wù)體系。
*:
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從波形板表面上被分離下來。玻璃鋼除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會,未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。
氣體通過玻璃鋼除霧器后,基本上不含霧沫。煙氣通過玻璃鋼除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器,煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入玻璃鋼除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說,目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求,通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
玻璃鋼除霧器有多種效果,那么它的特點(diǎn)到底是哪些,今天小編就為大家揭曉一下。
玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質(zhì)效率,降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作,一般多在塔頂設(shè)置玻璃鋼除霧器。
可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設(shè)置玻璃鋼除霧器,不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率,還可以減小板間距。所以玻璃鋼除霧器主要用于氣液分離。也可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,玻璃鋼除霧器還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫,它還溶有二氧化硫。如不妥善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出玻玻璃鋼除霧器的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
①玻璃鋼除霧器系統(tǒng)由兩層玻璃鋼除霧器葉片及三層沖洗水管組成。一層玻璃鋼除霧器除去粗顆粒霧滴,二層玻璃鋼除霧器去除細(xì)顆粒霧滴。
②沖洗水系統(tǒng)包括:噴嘴、管道、管卡等。
玻璃鋼除霧器沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一級玻璃鋼除霧器上下側(cè)和二級玻璃鋼除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%,確保玻璃鋼除霧器低阻運(yùn)行。