工礦箱式電爐子  特點
本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進行控制； 
爐殼用薄鋼板制作，內爐襯用硅耐火材料制成；
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
電爐的爐門磚采用輕質耐火材料；
內爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

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工礦箱式電爐子   結構 
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優質冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優質碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優質保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優質耐火材料制成的擋熱板.
爐內溫度的測量,指示和調節自動控制系統由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

 操作程序
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
箱式電阻爐馬弗爐注意事項
(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力；
(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。

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   維修及保養
1.控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2.為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3.定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現故障應及時修復.
4.用戶能遵守以上操作規程，確因產品質量不能正常工作時，一年內免費修理更換零配件，直至更換產品。但未經生產查明質量原則，用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。