旋流板性能特點
1、旋流板安裝于除塵脫硫塔內，除塵脫硫效率高，除塵效率為 95%以上，脫硫效率可達 90%以上。
2、除塵脫硫阻力小，阻力為 800~1200Pa
3、對水質要求低，除塵脫硫用水可循環使用，達到高脫硫效率、低運行成本；
4、可選用工業廢堿、廢水、石灰進行脫硫，降低運行成本。
5、脫水效果 99%以上，引風機不帶水。
6、維護保養方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設有檢修孔，可設檢修平臺、爬梯等輔件設施，方便日常檢修。
7、處理效果好，運行費用低，操作簡單，安全可靠。
8、樹脂添加高強度耐磨耐酸堿碳化硅材料。
旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。
主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。
在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。
塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。
旋流板的阻力設計很關鍵，里面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。
玻璃鋼、不銹鋼旋流板根據葉片仰角角度設計的不同和使用方式的不同可以作為旋流混流器和旋流除霧器作為脫硫塔、凈化塔的關鍵性配件使用。適用于濕法治理有害氣體的圓形塔器、凈化設備等，廢氣處理設備排除的氣體常常夾帶有含塵和其它有害物質的液滴。可以有效的遏制含塵和有害物質進入大氣。
旋流板
旋流板安裝于各種吸收、洗滌及凈化塔內部，是塔器進行氣液交換及氣水分離、脫硫除霧的重要部件。
旋流板的選型需考慮旋流板旋向（分內向型和外向型）、壓降、噴淋密度、葉片參數（直徑、角度、開孔率、罩筒高度、塔徑）等因素，因此，用戶需與我公司技術人員，由技術人員依據設計《旋流板選型計算程序軟件》設計出科學合理的旋流板，以達到理想的吸收效果。
旋流板通常安裝在旋流板塔內，工作時，含塵煙氣由塔底向上流動，由于旋流板葉片的導向作用而使煙氣旋轉上升，使在塔板上下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積，液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上沿壁下流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。所以說旋流板，在塔內起到氣液反應和除塵、除霧的作用，它的設計是否合理將影響除塵吸收效果，同時它也起到很好的脫水作用，氣體排出脫水率達99%以上。我公司采用玻璃鋼旋流板設計選型程序軟件，對它的選型起到重要作用。
旋流板由旋流葉片、罩筒、集液槽、異形接管、圓形溢流管組成。旋流板片可分為內向型和外向型兩種。
旋流板除霧器
旋流板除霧器用于脫水除霧具有十分*的特點：設計制造合理的前提下效率高達90%-99%、 運行阻力僅為200-400Pa、不易堵塞。旋流板除霧器可以直接裝在洗滌器的頂部或管道內，由于不占地、效率高、阻力小、在處理煙塵和有害氣體的洗滌設備中它是比較理想的混流、除霧裝置。
塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。
主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。
在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。
主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
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