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1) 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級玻璃鋼除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的,在流經(jīng)兩級玻璃鋼除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級玻璃鋼除霧器的上、下部及二級玻璃鋼除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風機振動。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質(zhì)效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置玻璃鋼除霧器??捎行コ?--5um的霧滴,塔盤間若設置除沫器,不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率,還可以減小板間距。所以玻璃鋼除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。
濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有SO2。如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”,實際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼除霧器是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。玻璃鋼除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運,甚至可能導致整個機組。
①重要特點:
玻璃鋼除霧器葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用,當脫硫除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現(xiàn)結垢或是循環(huán)泵出現(xiàn)故障,使吸收塔內(nèi)的煙氣溫度急速升高,如采用玻璃鋼除霧器就會出現(xiàn)整體或者局部坍塌,本產(chǎn)品大能承受150℃煙氣溫度連續(xù)使用,即使脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障煙氣溫度升高,玻璃鋼除霧器也能正常使用,不會影響整個脫硫系統(tǒng)正常運行。
②技術參數(shù):
出口霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃鋼除霧器承受連續(xù)使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m2
1:玻璃鋼除霧器性能可用除霧效率來表示。玻璃鋼除霧器效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入玻璃鋼除霧器液滴質(zhì)量的比值。一般要求,通過玻璃鋼除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴,煙氣為標準干煙氣。
2:壓力降是指煙氣通過玻璃鋼除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟玻璃鋼除霧器在冬季駕駛過程中發(fā)揮著很大的作用。
玻璃鋼除霧器和風擋玻璃是一體的,一般不能單獨維修,更換的話費用也不少。