脫硫塔價格/脫硫塔廠家/脫硫塔原理
原理
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
NaOH溶液吸收SO2并副產亞硫酸鈉的過程分為以下幾步：
脫硫塔價格/脫硫塔廠家/脫硫塔原理
吸收
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 （2）
以上兩式總反應為：
NaOH+SO2→NaHSO3 （3）
反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3則不再具有脫除 SO2的能力。
反應（1）表明，當排放液中主要含Na2SO3，即脫硫反應主要按（1）式進行時，是2.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2，
NaOH的消耗量將多一倍；反應（3）表明，當排放液中主要含NaHSO3 ，即脫硫反應主要按（3）式進行時，是1.0摩爾的 NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH的消耗量僅為前者的1/2。
根據以上原理，設計的脫硫系統用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保證1.0摩爾的NaOH脫除1.0 摩爾的SO2。這一點對降低脫硫成本是非常重要的。
中和
副產Na2SO3 產品時，吸收液要進行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：
NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O （4）
氫氧化鈉（NaOH）法脫硫
鈉堿與氨相比，由于陽離子是非揮發性的，不存在吸收劑在洗滌過程中揮發產生氨霧問題，與鉀堿相比，價格便宜，而且，亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的溶解度特性更適宜于加熱解析過程。
簡單地說，煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：
*步，氣液傳質和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：
SO2+H2O→H2SO3 (1)
第二步，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用。我們采用的脫硫劑是氫氧化鈉脫硫。
NaOH煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，吸收后的產物可以以各種方式回收或者再生循環利用。再生是在另一個石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環使用，而SO2則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏。
NaOH溶液吸收SO2并副產亞硫酸鈉的過程分為以下幾步：
吸收
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 （2）
以上兩式總反應為：
NaOH+SO2→NaHSO3 （3）
反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3則不再具有脫除SO2的能力。
反應（1）表明，當排放液中主要含Na2SO3，即脫硫反應主要按（1）式進行時，是2.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH的消耗量將多一倍；反應（3）表明，當排放液中主要含NaHSO3 ，即脫硫反應主要按（3）式進行時，是1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH的消耗量僅為前者的1/2。
根據以上原理，設計的脫硫系統用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保證1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2。這一點對降低脫硫成本是非常重要的。
中和
副產Na2SO3 產品時，吸收液要進行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：
NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O （4）
石灰石（石灰）/石膏法脫硫
原理
石灰(石灰石)—石膏濕法煙氣脫硫系統已成為優先選擇的脫硫工藝。該工藝使用氧化鈣（CaO）或碳酸鈣（CaCO3）漿液在濕式洗滌塔中吸收SO2。
水的離解： H2O→H++OH-
SO2的吸收： SO2（g）→SO2（aq）
SO2（aq）+ H2O→H++HSO3-
固體CaCO3的溶解：CaCO3（s）→Ca2++CO32-
CO32-+H+→HCO3-
HCO3-+H+→H2O+CO2(aq)
CO2(aq)→CO2(g)
在有氧氣存在時，HSO3-的氧化：
HSO3-+1/2O2→H++SO42-
H++SO42-→HSO4-
CaSO3和CaSO4的結晶：
Ca2++ SO32-+1/2H2O→CaSO3 1/2H2O(s)
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4 2H2O(s)
該工藝*成熟，運行安全可靠，脫硫效率高，可用率在90％以上，操作簡單。
