天燃氣計量表zui近價格
選型：張
AK-LWQ氣體渦輪流量計是新型速度式儀表，是石油、化工、電力、冶金、工業(yè)鍋爐等工業(yè)、行業(yè)的燃氣計量和城市天然氣、燃氣調壓站封閉管道中低粘度氣體的體積流量和總量及燃氣熱計量的理想氣體流量檢測儀表。溫壓補償氣體渦輪流量計，標配為雙供電（24V+電池供電），帶4-20mA輸出。
氣體渦輪流量計工作原理：
當氣體進入流量計時，首先經(jīng)過獨立機芯的前導結構并加速，在流體的作用下，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產(chǎn)生轉動力矩，在渦輪克服阻力矩和摩擦力矩后開始轉動。當諸力矩達到平衡時，轉速穩(wěn)定，渦輪轉動速度與流量成線性關系，通過旋轉的發(fā)信盤上的磁體周期性地改變傳感器磁阻，從而在傳感器兩端感應出頻率與流體體積流量成正比的脈沖信號。該信號經(jīng)前置放大器放大，整形后和壓力溫度傳感器檢測到的壓力、溫度信號同時輸給流量積算儀進行處理，直接顯示標準體積流量和標準體積總量
氣體渦輪流量計主要特點：
1、采用新型傳感器，始動流量低、壓力損失小、抗振與抗脈動流性能好，不易腐蝕、可靠性好、使用壽命長。
2、采用新型微處理器與高性能的集成芯片，運算精度高、整機功能強大，性能*。
3、采用*的微功耗*，整機功耗低。既能用內電池*供電運行，又可由外電源供電運行。
4、按流量頻率信號，可將儀表系數(shù)分八段自動進行線性修正，可根據(jù)用戶需要提高儀表的計算精度。
5、采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術，具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能，三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇。
6、流量計表頭可180°旋轉，安裝使用簡單方便。
7、高精確度，一般可達±1.5%R、±1.0%R。
8、重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計。
9、可檢測被檢測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態(tài)下的氣體流量：可實時查詢溫度、壓力、時間、日期等數(shù)據(jù)。
AK-LWQ氣體渦輪流量計產(chǎn)品特點：
采用新型傳感器，始動流量低、壓力損失小、抗振與抗脈動流性能好，不易腐蝕、可靠性好、使用壽命長。
采用新型微處理器與高性能的集成芯片，運算精度高、整機功能強大，性能*。
采用*的微功耗*，整機功耗低。既能用內電池*供電運行，又可由外電源供電運行。
按流量頻率信號，可將儀表系數(shù)分八段自動進行線性修正，可根據(jù)用戶需要提高儀表的計算精度。
采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術，具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能，三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇。
流量計表頭可180°旋轉，安裝使用簡單方便。
高精確度，一般可達±1.5%R、±1.0%R。
重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計。
可檢測被檢測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態(tài)下（Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的氣體流量：可實時查詢溫度、壓力、時間、日期等數(shù)據(jù)。
C型氣體渦輪D型氣體渦輪
儀表型號 AK-LWQ-N AK-LWQ-A AK-LWQ-B AK-LWQ-C AK-LWQ-D 信號輸出 脈沖 4-20mA 無 4-20mA 可選4-20mA/脈沖 供電電源 +24VDC±15% +24VDC±15% 鋰電池 24VDC±15% 24VDC±15%+鋰電池 精度等級 2.5～1.5級 1.5～1.0級 1.5～1.0級 測量范圍 標準量程 標準量程或擴展量程 標準量程或擴展量程 顯示器 無 有 有 溫壓補償 無 無 有 通訊接口 無 無 RS485 實時記錄 無 無 有 儀表材質 鋁合金或不銹鋼 鋁合金或不銹鋼 鋁合金或不銹鋼 防爆等級 ExdIIBT6或ExiaIICT4 ExdIIBT6或ExiaIICT4 ExdIIBT6或ExiaIICT4 防護等級 IP65 IP65 IP65 整機功耗 < 1W < 1W < 1W 儀表通經(jīng) DN25～DN300 DN25～DN300 DN25～DN300 安裝方式 法蘭安裝 法蘭安裝 法蘭安裝 介質溫度 -20℃～80℃ -20℃～80℃ -20℃～80℃ 環(huán)境溫度 -30℃～60℃ -30℃～60℃ -30℃～60℃
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
氣體渦輪天然氣流量計安裝要求：
(1)氣體渦輪流量計屬于精密測量儀表，在運輸、倉儲和操作時必須小心裝卸。
(2)在流量計裝入管道前，撕去法蘭進出口處的粘帶，并用吹起的方法檢驗葉輪轉動是否靈活平穩(wěn)。
(3)流量計開始安裝前，特別是安裝在新管路或經(jīng)維修的管路上時，首先應清掃管路，去除所有的渣、鐵銹及其它的管路碎屑。
(4)管路液壓靜力試驗后，任何留在管線里的液體都會損壞渦輪流量計的內部零件。如果液壓靜力試驗是必要的話，渦輪流量計必須要用一個管段來代替，確保在液壓靜力試驗后沒有液體留在渦輪流量計的上游管線里。
(5)流量計應水平安裝。帶有潤滑系統(tǒng)的流量計在安裝時應保證潤滑瓶開口朝上。公稱直徑DN≤200氣體渦輪流量計可以垂直安裝。安裝使用時，氣流方向應從上至下。
(6)任何情況下，在渦輪流量計的上游應安裝一段公稱直徑與流量計的公稱直徑相同的直管段，長度要求≥2DN;同時其下游也必須安裝一段與流量計的公稱直徑相同的直管段或彎管，并且要求其總長≥2DN。
(7)在氣體渦輪流量計入口管上游的漸縮管或漸擴管的開口角度不能超過30。。為了保證氣體政策輸送，便于對流量計進行維護，要在流量計安裝管道上設置旁通管道。
(8)氣體渦輪流量計宜緩慢地加壓和啟動，快速打開閥門的沖擊負載通常會損壞葉輪。
(9)如果需要在渦輪流量計附近的管線上做焊接工作，則必須將渦輪流量計拆下來進行。否則，會陰管道溫度過高而導致流量計的*性破壞。
(10)安裝氣體渦輪流量計時，注意使氣體流動方向與表殼上箭頭所指的方向*，安裝失誤會導致對渦輪流量計的破壞。
(11)管道必須沒有震動，管道內的氣流不能有大的脈動和雜質，沒有灰塵和液體，進入管路的外來物質會嚴重地損壞渦輪流量計，當預計氣體流中可能存在損壞流量計的外來物質時，建議在渦輪流量計上游管道安裝過濾器。
(12)對于安裝在戶外的氣體渦輪流量計，為了防風雨，應對其提供適當?shù)谋Ｗo措施。
(13)建議氣體渦輪流量計的實際使用流量應在流量計的zui大額定流量的20%—80%范圍內。氣體渦輪流量計允許短時過載，但實際zui大流量不能超過氣體渦輪流量計允許zui大流量的20%，而且持續(xù)時間不能超過半小時。
(14)流量計安裝時務必保證渦輪流量計入口和出口的連接同軸對準，且各螺栓力均勻，以免影響密封效果。為了得到準確的測量結果，必須保證沒有密封件從法蘭伸入管線。
氣體渦輪流量計安裝與使用
5．1 流量計的安裝
安裝前，管道須吹掃干凈，以防殘渣鐵屑影響流量計的正常運轉。
安裝前，用微小氣流吹動渦輪時，渦輪能轉動靈活，并沒有無規(guī)則的噪音，計數(shù)器轉動正常，無間斷卡滯現(xiàn)象，則流量計可安裝使用。
流量計安裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。
流量計前應加裝過濾器，氣質較臟的場合應加裝油過濾器，用戶訂貨前，可同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。
流量計在安裝時前后均應加截至閥門。
法蘭盤連接處管道內經(jīng)處不應該有突起相連接。
流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所；
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
流量計可水平或垂直安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向*，在流量計的上游應保證有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
為了不影響流體正常輸送，建議按圖2安裝旁通管路，在正常使用時必須關閉旁通管道閥門
在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內，否則會亂流動剖面；
采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)共用地線；在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接；
管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的zui高壓力（即檢定證書上介質zui大壓力），以免損壞壓力傳感器。
5.2 流量計的使用
5．2．1 注意事項
中低壓表zui大檢漏壓力：≤1.0Mpa，溫壓補償型檢漏壓力不超過壓力傳感器上限值的3倍。高壓表殼按額定流量的1.2倍壓力檢漏。
安裝后檢漏及安裝使用中應遵守如下規(guī)定：
① 先關閉出氣閥門和進氣閥門。
② 微微開啟出氣閥門，再緩慢打開進氣閥門，使表緩慢啟動，然后再緩慢打開出氣閥門，使達到正常運行狀態(tài)，要防止驟然啟動，損壞表芯。
③ 在停氣的時候，需關閉出氣閥門，然后再關閉進氣閥門，每次啟動時均應遵守上述規(guī)定。
流量計安裝使用后，不得隨意觸及螺栓、螺釘及螺母等緊固件，以免發(fā)生漏氣、損壞等危險。
流量計機芯（氣質干凈）應每半年進行清洗維護一次；（氣質較臟）應每月進行清洗維護一次。
如果機芯經(jīng)分解維修后，重新投入使用，需按zui大壓力*行密封試驗。并向機芯內注T4號精密儀表油或變
