產品詳細說明
板框壓濾機操作規程
一、 開車前準備工作
1.檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；
2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯接是否緊密，有無泄露；
5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設施是否齊備
7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。
二、開車：
1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態。
2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調節控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料） 三、停車：
1、關閉母液循環泵出口的分支閥門，關閉液鉀堿閥門。
2、當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，停冷卻水；
3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；
4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換； 5、關閉電源，打掃場地衛生。 四、下渣：
1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。 2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。
五、注意事項：
1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形； 2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的zui大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；
3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F象；
4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F象；
5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；
6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不 可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；
7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；
8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。 9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據環境不 同適當延長或縮短換油周期）。
六、保養及故障排除 1、保養
（1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。
（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
（3）對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。
4）經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
（5）液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。
（6）如設備*不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
板框式壓濾機操作注意事項
1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發現問題及時處理，以防在工作狀態下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。
3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。
4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。
5、在作業過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象，兩側鏈子是否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。
6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。
7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。
北京地區板框式壓濾機選擇污水處理工藝北京地區板框式壓濾機選擇污水處理工藝
