煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占有的比例超過(guò)了70%。燃煤會(huì)產(chǎn)生SO2和NOx等一系列大氣污染物，進(jìn)而引發(fā)酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境問(wèn)題。

火電廠燃煤量在我國(guó)工業(yè)煤炭消耗量中占了很大的比重，帶來(lái)的污染非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，火電廠產(chǎn)生的SO2和NOx分別占我國(guó)SO2和NOx總排放量的52.8%和65.1%。國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃重點(diǎn)工作部門分工方案中指出，要繼續(xù)推進(jìn)電力行業(yè)污染減排，新建燃煤機(jī)組要同步建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。
      1、濕法煙氣脫硫技術(shù)
      優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為七液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
     缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。  

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

      2、干法煙氣脫硫技術(shù)

      優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等。

      缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，*的可達(dá)60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

       分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司一家專業(yè)治理煙氣脫硝的環(huán)保科技公司，達(dá)標(biāo)環(huán)保能提供成套的SNCR脫硝工藝及項(xiàng)目施工工程和公司新開發(fā)的脫硫脫硝一體化設(shè)備及項(xiàng)目施工。

 公司研發(fā)SNCR脫硝模塊化設(shè)備在循環(huán)硫化床鍋爐的脫硝率在60％-85％之間，鏈條爐脫硝率在60％以上。脫硫脫硝一體化設(shè)備在中小型企業(yè)爐窯脫硝率在90％以上，脫硫效率在90％以上。歡迎各企業(yè)用戶及環(huán)保公司咨詢洽談合作。