中頻電爐除塵器系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、硝音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤30 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理。

   出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢測，通過采用二級除塵系統，經二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，電爐煙塵符合排放要求。

   轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理，電爐除塵器可以排除冶煉各過程產生的煙氣,更利于滿足環保要求,而且操作簡單。加料時,通過加料裝置進行加料,反復幾次即可將料加滿,解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時,節能電爐平臺翻轉直接出道出鋼平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,實現了對煙氣的全過程捕集。目前國內節能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩為主,傘形旋轉罩假設在爐口上方,以兩臺節能電爐的中心線來回旋轉。加料時,旋轉罩移開,直接通過行車加料；出鋼時,節能電爐爐臺向前翻轉,爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下,傘形罩處于失位狀態,無法有效將煙氣抽走,造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁,傘形罩的有效工作時間很短,捕集率大約在50% 左右。現行市場上,有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩,通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中,易出現以下問題：系統風量要求高,設備投資大,吸風罩罩口風速慢,除煙效果不明顯,特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下,散發的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面,屋面的吸風罩形同虛設。鑄造生過程中的含塵氣體需要經過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規定的排放標準,而又做到經濟實用呢?需要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用

1、除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風導致凈化效率的降低。

　　2、選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態、排灰制度粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。

　　3、排灰裝置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證除塵器排塵口處的氣密性。

　　4、排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器、卸灰閥、螺旋輸送機等。

　　5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并注意適時調節。

    布袋除塵器在施工、調整后，進行正常作業時，除需設置專人辦理保護外，還需要發起職工進行辦理保護，實施專人辦理與職工保護相結合。嚴格執行操作辦理制度，充分發揮除塵器的效能。實踐證明，假如除塵器辦理不當，即便好的除塵器，也收不到預期的效果。就布袋除塵器而言，假如辦理不善，在運行時期不能保證清灰，除塵功率就大大下降，以至于布袋除塵器失靈。所以在布袋除塵器投產時，就要向操作人員批注除塵器保護辦理的重要意義。只要發起職工把除塵器保護辦理作業做好，充分發揮設備的效能。挑選了適宜的除塵器，如不進行科學的保護和辦理，除塵器就不也許長時間的正常作業。只要 對除塵器進行認真的保護和辦理，才能使除塵器處于較好的作業狀態，并可延伸其使用壽命。

   本文章“轉軸承吸塵罩中頻電爐除塵器煙氣補集過程和原理”更多詳情   尚。公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。