煙氣二氧化碳回收裝置簡介
以煙道氣作為原料(石灰窯氣，天然氣，煤燃燒產生的煙氣，水泥窯氣體，焦爐煤氣，催化的煙道氣等)，產生99.5%以上的二氧化碳，通過沉淀，冷卻，吸附和再生工藝特點：吸附CO2在正常溫度和壓力下，能耗低;適合的
特殊配方的溶劑和低消費，
特別弱智防銹劑和抗氧化劑，以確保長期，安全，穩定，經濟運行的緩慢降解;
CO2液化的過程中，高純度的液化二氧化碳是可用的。
煙氣二氧化碳回收裝置適用于：
所有的二氧化碳的進料氣體在低氧分壓下，用各種的燃料燃燒產生的煙氣;
石灰窯氣體;
水泥窯氣體;
尾氣低分壓CO2下
現在許多城市都已在實施加油站油氣回收裝置改造,*消滅加油站和油庫汽油味,并將這些油氣變廢為寶。本文主要論述油氣回收的主要技術方法有幾種,油氣回收技術加油站油氣回收技術,油氣回收技術常見的主要方法有以下吸附法、冷凝法、吸收法，吸附法、冷凝法、吸收法性質與技術特點如下：
1、吸附法：
儲運過程產生的含烴氣體進入活性碳床層，其中的油氣吸附在活性碳表面，凈化后的氣體直接排放大氣，吸附的油氣經過真空泵解吸排入分離器，在分離器中，油氣進入吸收塔，被塔頂噴淋的汽油所吸收。油氣吸附在常溫、常壓下進行，脫吸則在真空狀態下實現，分別進行吸附和解吸，切換操作，保證裝置的連續運行。油氣吸收率可達到99%，排放氣體含烴量低，滿足嚴格的油氣排放標準要求，適用于石化企業及中、小規模油庫的油品貯存和裝運。
2.冷凝法
油氣進入吸收塔，與塔頂噴淋的冷物流接觸，由于液體分壓低、流量較大，相平衡分壓比油氣分壓低，大部分的油氣不能繼續以氣相存在，就被冷液體吸收下來。吸收后的凈化氣體直接排入大氣。含油氣的冷液體則進入脫吸塔，通過加熱將油氣釋放出來，油氣進入吸收塔，被塔頂噴淋的汽油所吸收，脫吸后的冷溶劑經過冷卻后循環使用。適用于有高峰流量的大型裝運設施的油氣回收吸收率比較高，排放氣體含烴量一般為20g/m3，可滿足一般的油氣排放要求。
3.吸收法：
油氣進入油氣吸收塔通過溶劑噴淋吸收，吸收后的凈化氣體直接排入大氣，含油氣的溶劑則進入真空解吸塔，所吸附的烴經過真空泵解吸排入分離器，在分離器中，油氣進入吸收塔，被塔頂噴淋的汽油所吸收，脫吸后的溶劑通過泵打入油氣吸收塔循環使用。適用于有高峰流量的大型裝運設施(船運碼頭)的油氣回收，油氣吸收率可以達到90%。
儲油庫油氣回收裝置改造服務，油氣回收、油庫油氣回收裝置廠家深奧圖提供油庫油氣回收施工方案，教你油庫油氣回收風險識別方法。為中石化、中石化油庫油氣回收處理裝置真空泵改造,分析了"已通過汽油的并運轉過的"油氣回收處理裝置所存在的安全隱患,提出了可行的維修、改造方案，并對復雜問題提供完善的油氣回收成套系統解決方案。
公司主營產品：
1.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、臥式生物質鍋爐、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。
2.非標設備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業提供非標壓力容器成套設備（二氧化碳成套設備、聚乙烯成套設備等）的設計、制造。
3.低溫設備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。
4.氨制冷輔助設備：蒸發冷、貯氨器、低溫循環桶、蒸發器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。
5.儲罐設備：蒸汽、空氣、、液氨、液氯、二甲醚等儲罐。
6.分離、精餾、萃取設備：廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、石腦油分離溶劑設備、發酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。
公司始終遵循“誠信經營，質量保障，用戶至上”的經營宗旨，發揚開拓進取、創新、高效的企業精神；以量新科技為依托，大力開發前沿較早產品；
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