凈化車間潔凈技術經過半個多世紀的發展，已經廣泛應用在各行各業，食品生產加工中無菌裝罐，無菌包裝等生產出來的產品大大優于高溫殺菌的罐裝食品。無塵車間潔凈技術在食品的釀造、發酵中對純種的培養、分離、接種、擴種以防止菌體等污染及提高產品質量也有重要作用。
（一）、食品凈化車間建設注意事項：
1、滿足國家關于食品/食品添加劑的生產許可相關規定，對于食品/食品添加劑生產車間的潔凈度應控制在十萬級
2、食品凈化車間面積與生產相適應，布局合理，排水暢通
3、食品凈化車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔
4、車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施
5、車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建
6、食品凈化車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作
7、應當在適當的地點設足夠數量的洗手，消毒，干手設備或用品，水應當為自動感應開關
（二）、食品無塵車間的測試：
1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。
2．各區之間的氣流控制：
為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：
（1）各區間的壓差正確；
（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動。
3．過濾器檢漏：
對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：
（1）損壞了的過濾器；
（2）過濾器與其外框間的縫隙；
（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。
4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5．室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則zui后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。
7．其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：
●溫度 ●相對濕度 ●室內加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值。

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