山東鋼廠除塵器維護(hù) 設(shè)計(jì)方案
山東鋼廠除塵器維護(hù) 設(shè)計(jì)方案
鋼廠除塵器工作原理
鋼廠除塵器 鋼廠除塵器工作原理 鋼廠除塵器結(jié)構(gòu)圖 鋼廠除塵器圖紙鋼廠除塵器圖片 鋼廠除塵器制作安裝
鋼廠除塵器工作原理，鋼廠袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。我公司根據(jù)鋼廠煙氣特點(diǎn)設(shè)計(jì)的鋼廠除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點(diǎn)而深受用戶喜愛。鋼廠產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箐搹S除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此鋼廠除塵器選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。
鋼廠除塵器工作原理 （1）預(yù)分離： 鋼廠排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入布袋除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。 定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的，工作過程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。 （二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。
（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。
鋼廠除塵器工作原理高壓離線脈沖袋式除塵器
1.除塵器的進(jìn)風(fēng)方式與氣流分布：除塵器共分為1個(gè)濾室，含塵煙氣經(jīng)過灰斗進(jìn)風(fēng)區(qū)通過煙道進(jìn)入個(gè)濾室灰斗進(jìn)入濾室，濾室煙氣入口處設(shè)有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進(jìn)入濾袋區(qū)域。含塵氣體進(jìn)入濾袋區(qū)域前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進(jìn)行預(yù)沉降，大顆粒粉塵在預(yù)沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負(fù)荷。
2.噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴吹，清灰氣流全部進(jìn)入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時(shí)噴吹氣流對(duì)位準(zhǔn)確，不會(huì)因吹偏而引起對(duì)濾袋的損壞。另一方面，采用的直角式脈沖閥，除膜外沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，故障率低。脈沖閥膜也能達(dá)到噴吹100萬次的壽命。
3.關(guān)于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運(yùn)行。同時(shí)濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用。針對(duì)本工程的特殊性，根據(jù)我公司技術(shù)結(jié)合公相關(guān)工程的經(jīng)驗(yàn)針對(duì)本除塵器運(yùn)行環(huán)境情況選用濾料：本系統(tǒng)設(shè)備選用的濾料為菲斯特針刺氈（中溫型）。菲斯特濾料耐溫150℃，瞬間短時(shí)耐沖擊溫度為170℃，其抗力強(qiáng)度高、表面光滑易清灰、抗折性能均較好，在本項(xiàng)目煙氣條件下*勝任。
4.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統(tǒng)壓縮氣耗量為每臺(tái)除塵器0.25m3/min。自動(dòng)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，脈沖時(shí)間周期可調(diào)。
但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。
鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃：
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強(qiáng)電、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。
