NJ-160水泥凈漿攪拌機概述：

    該攪拌機是貫徹GB1346-89所規定的設備之一，是按GB3350.8-89主要技術參數制造的新型雙轉雙速水泥凈漿攪拌機。將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。

NJ-160結構及工作原理：

結構：

主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

工作原理：

雙速電動機(1)通過聯軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內的蝸桿(3)再經蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內齒輪(11)完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規定工作程序。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉鎖緊。

NJ-160操作與使用：    

    扳動手柄(20)可使滑板(18)帶動攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘(19)即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。 先把三位開關(1K、2K)都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種自動：

    將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。

手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構。

NJ-160操作規程：

①在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。

②將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。

③將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。

④開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。

⑤待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

主要技術指標：

攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min 

攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min

攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min

攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min

電機功率： 快速：370 W、慢速：170W

NJ-160維護與保養：

①應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

②本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

③機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

④使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

⑤當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。

⑥應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。   

HP-4.0型自動調壓混凝土抗滲儀由河北國營試驗儀器廠供應適用于建筑、公路、科研、質檢、及施工工地對水泥、砼試件抗滲性能和是試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

主要技術參數
1、zui大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
     模腔上口直徑：φ174.8mm
     模腔下口直徑：φ185mm
     高度：153mm
5、柱塞泵參數：
      流量：0.16L/min
6、電動機：
      功率：120W
      電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質量：≈220kg
主要工作原理及其機構（見附圖一）
混凝土抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。HP-4.0型砼抗滲儀主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。
供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包*，安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。
混凝土抗滲儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成，
 綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相對應控制一個試模，
電器控制部分：由組合開關和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位為關“1”位為開；控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關于控制器的操作說明詳見附錄《數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》
混凝土抗滲儀安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。
e、關閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。
b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用
混凝土抗滲儀結果計算
1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12
維護與保養
1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不*在含腐蝕性氣體的環境中工作
2、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。
混凝土抗滲儀故障排除
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴

DYE-300型水泥壓力試驗機由河北國營試驗儀器廠本機測定水泥膠砂抗折抗壓強度之用，具有恒加荷高精度、結構緊湊、操作簡單等優點。是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校*的設備。

技術參數：
1、zui大載荷： 300KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：30--300KN
4、zui小分辨率： 0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7、電動機功率： 0.75KW
8、示值相對誤差： ±1%
9、油壓zui大壓強： 25MPa
10、抗折錕直徑： Φ30mm
11、抗折錕上下間距（垂直）凈距： Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑： Φ160mm
15、上下壓板間凈距： 180mm
16、活塞直徑Xzui大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、凈重： 400Kg

使用與操作：
1、使用前的準備與檢查：
使用前應先打開后門，檢查內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為宜，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊，以防漏油或損害機件，影響試驗，檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。
2、操作程序，方法及注意事項：
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除之，如無異常現象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否有零點，如有數字則按一下復位鍵，調制零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表顯示的數值，即為所得該試件的zui大抗折力，然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止，關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數據，然后清楚破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。

商品混凝土攪拌站試驗室儀器（新建站配置）

應配備的儀器和設備
1、水泥恒荷壓力試驗機*
2、水泥電動抗折試驗機*
3、水泥膠砂振實臺*
4、水泥標準養護箱*
5、電子天平4臺*（zui大稱量50g、感量0.01mg；zui大稱量100～200g、感量0.1mg；zui大稱量1000g、感量0.1g；zui大稱量2000g、感量1g的各1臺）
6、水泥膠砂流動度測定儀*
7、*
8、水泥標準稠度及凝結時間測定儀*
9、沸煮箱*
10、水泥負壓篩析儀*
11、透氣法比表面積儀*
12、電熱鼓風箱（0～300℃）*
13、氯離子含量測定儀*
14、原子吸收光譜儀*
15、火焰光度計*
16、砂石振篩機*
17、壓碎值測定儀*
18、壓力試驗機*（貳級資質：壓力試驗機300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1臺；叁級資質：壓力試驗機300kN、1000kN、2000KN各不少于1臺）
19、密度計*
20、三片式或四片式葉輪攪拌器*
21、混凝土攪拌機*
22、混凝土振動臺*
23、含氣量測定儀*
24、混凝土貫入阻力測定儀*
25、壓力泌水儀*
26、混凝土抗滲儀*
27、混凝土動彈性模量測定儀*
28、膨脹率測量儀*
29、高溫爐（0～1000℃）*
30、抗凍試驗箱*
31、水泥試件養護水槽
32、配套試模
33、水泥刮平尺
34、水泥抗壓夾具
35、雷氏夾
36、雷氏夾測定儀
37、鉑坩鍋
38、低溫電熱板
39、通風櫥
40、干燥器
41、鉑皿
42、臺秤
43、砂、石試驗篩
44、針片狀規準儀
45、受壓鋼模
46、坍落度測定儀
47、混凝土抗折裝置
48、梯形板
49、外加劑PH值測定儀器（化學分析法）
50、甘汞電極
51、玻璃電極
52、復合電極
53、水泥抗壓夾具
54、瓷坩鍋
55、秒表
56、水泥標準篩
57、游離氧化鈣測定儀器（化學分析法）
58、酸度計

    歡迎光臨河北國營試驗儀器廠，本廠同時供應產品有：混凝土養護箱、HZ-15/20型混凝土鉆孔取芯機、HP-4.0型混凝土抗滲儀、砂漿滲透儀、HJW-15/30/60/100/150型單臥軸式混凝土攪拌機、混凝土自落式攪拌機、混凝土雙臥軸式攪拌機、1.5/1/0.8/0.5平米混凝土振動臺、電動擊實儀、各種塑料/鑄鐵試模、瀝青銅八字模、、洛杉磯隔板式磨耗試驗機、混凝土碳化試驗箱、YH-20B/40A/40B /60B /90B型標準恒溫恒濕養護箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、DW-40低溫試驗箱（立式、臥式）、 FZ-31A型雷氏沸煮箱、 HAS-100型老化試驗箱、 CF-B型數顯恒溫水浴、 SY-84型水泥快速養護箱、 混凝土加速養護箱、 磚瓦爆裂蒸煮箱、 磚瓦泛霜試驗箱、 F101型電熱鼓風干燥箱、SH-100型調溫調濕試驗箱、小型標準養護室溫濕度自動控制儀、 大型標準養護室全自動控溫控濕設備（風、水冷）、防水卷材儀器、壓力試驗機系列、瀝青試驗儀器、商品混凝土攪拌試驗設備等.