可能會遇到一些問題，如
1、油渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。
2、濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質大，灰寺多及機器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致。這時應將油盤加熱 打開，另外兩個過濾器要交替使用，及時清除濾布上的殘渣，清洗 或更換濾布。
3、回油，主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另處炒籽加入適量水，使炒出的花生有彈性，即可避免此現象。
4、餅碎：主要是花生炒得溫度低，應在花生快炒好時加大火將溫度提高，及時入榨。
當我們在使用榨油機時，螺旋間的油料不斷向前推進。由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓 力逐漸增固。在壓榨過程中油料顆料之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中 溢出，餅則從榨錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油器上面時，桶內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油桶內，而油渣被隔離在濾布上面這時得 到的是純凈的油液。
此外，此款榨油機采用條排加圓排的榨膛優(yōu)化設計，進料端下料斗增加了強制喂料螺旋裝置，使油料均勻進入榨膛，更有利于保證榨膛壓力值，出油率更 高，榨油機榨籠增加了自動恒溫加熱裝置，在冬天低溫的時候省去了磨機預熱時間，油料一開始就在工作溫度，正常工作后到達預設溫度則停 止工作。產品可熱榨亦可冷榨，特別針對大豆、山茶籽壓榨效果更優(yōu)秀。
大型菜籽榨油機產品優(yōu)勢別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在zui內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現時，只有應用離心分離的方法。 
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加
說起設備整體質量，首先要從組成榨油機設備的各部分零部件的個體質量說起：
（1）榨油機榨螺：本公司生產的大型榨油機的重要部件榨螺采用zui耐磨的模具鋼材，這種材料單位采購價格是普通45#鋼材的四到五倍，經過數控 車床精密加工后在恒溫1200--1300度下氣體滲碳，保證了zui終榨螺的超耐磨性，廠家鄭重承諾，一副榨螺正常使用情況下zui低保證壓榨40萬斤菜籽不用 更換榨螺；
（2）電機：電機的性能直接影響整套榨油機動力，中贏機械生產的每一臺榨油機設備，電機統(tǒng)一采用大廠銅芯電機，與電機廠家簽訂協(xié)議，三年內如因電機質量問題產生的損失雙倍返還，在此聲明，如果發(fā)現我公司設備有鋁芯電機，假一賠萬。
（3）電器元件：電器元件的耐用度與可靠性是保證用戶正常連續(xù)使用的前提條件，中贏榨油機采用德力西電氣，雖然采購成本高，但是保證了用戶安全使用，降低了公確安裝，盡可能避免呈現中間鼓起或歪垛等現象。
2、裝垛完成后，則應及時壓榨。在壓榨出油之前，還要注意撥勻餅圈，掃凈油盤。
3、壓榨開端時，油缸活塞上升速度要適當，即加壓應注意緩和均勻，以防止歪垛和流渣過多。另外，加壓必定要持續(xù)進行，不能間斷