MBR一體化生活污水處理設備

MBR一體化生活污水處理設備價格談判：

廠家：逄政委

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厭氧池啟動后，污水由布水系統進入池體，由池底向上流動，經細菌形成的污泥層，污泥層對懸浮物、染料顆粒及細小纖維進行吸附、網捕、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。
焦化廢水厭氧工藝水力停留時間較其他廢水長，COD去除率15～30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力。
pH  pH在6.5—7.5為宜，原廢水滿足要求；
水中溶解氧＜0.5mg/L；
適宜溫度  20～40℃；
硝化混合液回流率100～400%。

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厭氧池排出的厭氧消化液在進入好氧活性污泥處理工藝前進行缺氧曝氣，其作用如下：
缺氧池回流入大量的曝氣池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池組合為A-O工藝，具有較好的脫氮效果；
在缺氧過程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產酸過程，把一些復雜的大分子稠環化合物分解成低分子有機物
本工藝處理能力大，COD容積負荷可達0.8～1.5Kg COD/(m3.d)，COD去除率為70～90%。污泥生成量少，污泥產率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)。
本工藝處理能力大，COD容積負荷可達1.0～2.0Kg COD/(m3.d)，COD去除率為70～90%，污泥生成量少，污泥產率0.2～0.4 Kg干污泥/(1KgCOD去除)，運行中不會產生污泥膨脹，能夠保出水水質的穩定，無需污泥回流。
常用處理方法
微電解法用于工業水的處理   
1、技術概述：   微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。  
微電解塔應用工業水處理
傳統上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。   

2、技術特點：   
(1) 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時   至數小時；   
(2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;   
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可。 
(4) 廢水經微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；   
(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。  (6) 該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；   
(7) 對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理后穩定達標排放。也可對生化后廢水進很行微電解或微電解聯合生物濾床的工藝進行深度處理。   
(8該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜  
3、適用廢水種類：   本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。   ⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；   ------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。   
⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；   ------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。   
⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；   ------可以從上述廢水中去除重金屬。   
⑷ 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；   ------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
新型催化活性微電解填料   
1、 產品概述：   新型催化活性微電解填料，由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構式合金結構、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保。   
2、技術特點：   
(1)陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，保“原電池”效應持續作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現陰陽極分離，影響原電池反應。   
(2)填料通過高溫冶煉形成架構式微孔合金結構，比表面積大，活性強，不鈍化、不板結，陰陽極針對不同廢水進行配比，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，*運行穩定有效。   
(3) 技術參數：   比重：1.0噸/立方米 ，比表面積：1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理強度：≥1000KG/CM   化學成分：鐵75-85%，碳10-20%，催化劑5%   
(4) 規格：1cm*3cm （大小可定制）   
污水處理工藝技術
1化學強化生物除磷污水處理工藝
污水處理過程中，我國的主要河流和湖泊由于受磷污染，富營養化嚴重，國家*為控制磷污染，對磷排放制定了比較嚴格的標準。化學強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態的磷為主，此污水處理工藝將化學除磷和生物除磷一體化，通過厭氧消化生物系統中活性污泥產生揮發性有機酸，作為聚磷菌生長的基質或稱之為營養物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，并將其回流到生物系統中，使生物污水處理系統工作在高效除磷狀態；同時污泥在厭氧條件下產生的磷釋放，通過化學除磷消除。這是一種高效市政污水處理工藝技術，滿足了我國現階段，為解決水體富營養化，需要在常規二級污水處理基礎上進一步除磷的要求。
2循環間歇曝氣污水處理工藝
我國經濟發展水平各地相差較大，經濟發展滯后的城市還不能拿出很多資金用于污水治理，因此，怎樣利用有限的資金，降低環境污染，是很多城市政府面臨的問題。在污水處理方面，直到不久前，一些城市還采用一級或一級強化處理工藝技術，出水達不到國家二級排放標準對除去有機污染物的要求。循環間歇曝氣工藝充分發揮高負荷氧化溝處理效率高的優點，又充分利用序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點，保了系統出水達到國家污水排放一級標準在除去有機污染物方面的要求。在投資和運行費用上比通常以除去有機污染物為主的二級生物污水處理系統降低30％左右，是適合我國現階段污水處理要求的工藝技術。
3旋轉接觸氧化污水處理工藝
旋轉接觸氧化污水處理工藝技術是在生物轉盤技術基礎上，結合生物接觸氧化技術優點發展起來的新一代好氧生物膜處理技術。旋轉接觸氧化污水處理工藝技術和成套設備提供了一種簡單和可靠的污水處理方法。整個污水處理系統中的轉軸是*的轉動部分，一旦機器出了故障，一般機械人員都可以進行維修。系統生物量會根據有機負荷的變化而自動補償。附在轉盤上的微生物是有生命的，當污水中的有機物增加時，微生物隨之增加，相反，當污水中的有機物減少時，微生物隨之減少。所以這污水處理系統的工作效果不容易受到流量和負荷的突然變化和停電的影響。運行費用低，只有其他曝氣污水處理系統耗電的八分之一到三分之一。占地面積僅相當常規活性污泥法一半。由于生物系統中生長的微生物種類多，能夠高效處理各種難降解工業污水。
4連續循環曝氣系統工藝
連續循環曝氣系統工藝（ContinuousCycleAeratioSystem）是一種連續進水式SBR曝氣系統。污水處理工藝CCAS是在SBR（SequencinBaReactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。CCAS污水處理工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。   污水處理工藝CCAS上*的優勢：   (1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于*理想混合狀態，保了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。   (2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保了出水指標合格。   (3)沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態，使出水懸浮物極低，低的值也保了磷的去除效果。   CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。
5曝氣生物濾池生活污水處理工藝流程
污水處理工藝流程簡介：曝氣生物濾池，就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置采用配套曝氣頭，產生的中小氣泡經填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由于反應池內污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節省占地面積，減少反應時間。
6城市污水SPR除磷工藝
污水處理工藝流程簡介：水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷是水體富營養化的zui主要因素。縱觀國內污水處理流程工藝，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的藥劑，具有運行成本高、污泥產量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點，但是由于*依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時，則更難達到要求。
7A/O生物濾池污水處理工藝流程
污水處理工藝流程簡介：由于我國小城鎮居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮級污水廠的規模多低于10000噸/日。目前國內大中型城市污水處理廠經常采用的污水處理工藝有傳統活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建設小城鎮污水處理廠會造成由于居高不下的運行費用，無法持續運行。必須針對小城鎮的特點采用投資省，運行費用低，技術穩定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。
8MBFB膜生物流化床工藝
  MBFB工藝用于污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上    
，經過生物流化床和陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統，是世界*套污水處理的無機膜分離系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢。 
 缺氧池
缺氧池是生物脫氮的主要工藝設備，廢水中NH3-N在下一級好氧硝化反應池中被硝化菌與亞硝化菌轉化為NO3--N與 NO2--N的硝化混合液，循環回流于缺氧池，通過反硝菌生物還原作用，NO3--N與 NO2--N轉化為N2。此轉化條件，一是廢水中含有足夠的電子供體，包括與氧結合的氫源和反硝化異養菌所需之足夠的有機碳源，二是厭氧或缺氧條件。由*級厭氧池之出水，已留有足夠的有機碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的過量碳源，以免出水含碳源過多，影響后續硝化反應。反硝化反應影響因素：
碳源  進入缺氧池之廢水中，BOD5/TN＞3—5，即認為碳源充足，本系統內碳源充足；

一種處理工業污水的方法，屬于污水處理技術領域。其是將污水引往集水池，對集水池末尾一格調節pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水；一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。本方法處理的工業污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90％、95％、90％以上、75－80％，符合GB8978－1996一級水排放標準。沼氣發電是集環保和節能于一體的能源綜合利用新技術。它利用工業污水經厭氧發酵處理產生的沼氣，驅動沼氣發電機組發電，并可充分利用發電機組的余熱用于沼氣生產，使綜合熱效率達 80 ％左右，大大高于一般 30~40% 的發電效率，用戶的經濟效益顯著是處理工業污水的好方法。

EDI結構和工作原理
EDI常與RO連用,構成RO-EDI純水系統。如上所述,EDI已設計成標準模塊,EDI單元就是由若干模塊組合而成。每個EDI模塊結構如圖1所示,有數個雙腔室夾在兩個電極(加直流電)之間,呈層疊式板框結構;雙腔室包括淡水腔(用D表示)和濃水腔(用C表示);二腔之間隔以一對陰、陽離子膜(亦稱陰向膜或陽向膜),陰、陽膜間裝填陰陽樹脂混合床構成D室;該陰、陽膜分別與另一D室中的陽、陰膜間構成C室
(2)EDI不用再生樹脂,免除了樹脂化學再生配套設施(如酸貯罐、泵和管道)使純水系統設備結構簡化,投資節省,操作簡化,運行費用降低。近年來,國外E2CELL公司和ECODYNE公司在不同流量(50、200、600加侖/分)、不同水質(低、中、高TDS)情況下,對RO-EDI與RO2混床純水系統的技術經濟性能作了專門的比較研究。結果表明,前者的用工是0.5人時/日,后者為2人時/日;EDI安籽用比混床低得多。設備投資安裝和運行費用按10年攤還期計,EDI投資系數為10%,EDI在低流量情況下較混床系統經濟得多;在大流量時相當。上述比較中未考慮占地和環保管理等費用,在這方面EDI占明顯優勢。
(3)技術經濟比較還表明,EDI比混床系統更能適應進水中TDS變化而不影響出水質量,而且對制水成本影響很小。
(4)EDI環境效益顯著,表現在二個方面:①克服了樹脂化學再生造成的廢水污染;②EDI排放的濃水可鐘回到RO之前再利用,這樣EDI單元可以做到沒有廢水排放。