小型沖天爐布袋除塵器處理廢氣效果能否達標沖天爐的煙氣溫度是變動的，與鐵焦比、鼓風量和熔化帶以上的裝料高度有關。且與熔化過程中搭棚、空料和打爐有關，總之，與整個熔煉時間有關。目前鑄造車間的沖天爐除塵的途徑有四種布袋除塵、靜電除塵、干法除塵和濕法除塵。布袋除塵和靜電除塵效果比較理想，但設備投資費用高，維護保養困難。干法除塵效果也較好，但占地面積大，能源消耗多，并且維護控制也較復雜且不能消除有害氣體。濕法除塵目前有沖擊式除塵、雙進水文氏管除塵器和水浴式除塵器等，雖然效果也較好，但同樣存在著設備龐大、占地面積大、能源消耗多，并且維護困難等不足。
沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設備，他以生鐵、焦炭為原料，以石灰石、白云石為溶劑。爐料經過低焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應三個重要過程，生鐵被熔化成鐵水，經鐵口排出；石灰石分解成CaO、CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣，經渣口排出。
沖天爐是使用焦炭經鼓風機將金屬熔化成液態的一種設備。是一種豎式圓筒形熔煉爐,爐頂開口向上。沖天爐在工作時會產生大量的粉塵，幾公里之外就可以看到濃煙滾滾，火星四射。降低煙塵溫度的方法有很多種，沖天爐布袋除塵器除塵系統是由旋風除塵器， 多管水冷卻除塵器，布袋除塵器，引風機構成。其工藝流程為：沖天爐--管道--重力沉降室--多管水冷卻除塵器--布袋除塵器--引風機--煙囪。沖天爐除塵器采用低壓脈沖長布袋除塵器，PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，體積小，組合形式靈活，具有濾袋使用壽命長，運轉維修費用低，更換布袋方便，清灰機構運行可靠，清灰效果優良等優點。
小型沖天爐布袋除塵器處理廢氣效果能否達標沖天爐在熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化及過熱，爐氣的運動，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用，產生大量煙氣及粉塵。煙氣中的氣體成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸氣及微量O2等。煙氣中粉塵的主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態存在于煙氣中；碳素煙塵是爐料中有機物不*燃燒的產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規則顆粒。灰塵主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約為450～500℃，排放的煙氣含塵濃度400～4000mg/m3，總之，這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。
沖天爐除塵設備系統主要組成：重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，是沖天爐環保除塵設備的*利器。
沖天爐布袋除塵器沖天爐除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。
沖天爐煙塵的細顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強。而沖天爐煙塵的這些特點在有關設計資料中并未介紹，在設計除塵系統時，應考慮在冷卻器前管網設施及冷卻器內壁應設耐磨防護層，防止管壁被磨穿。如除塵系統采用布袋除塵器，系統設計應阻止帶火顆粒物進入布袋除塵器保護布袋，防止帶火顆粒物進入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋。 沖天爐方案擬選用吸塵罩內自調節混風降溫+二級水冷卻預收塵器+布袋除塵系統，本系統為干法除塵系統，由于沖天爐的煙氣溫度波動較大，通過吸塵罩內混風降溫使高溫時煙氣的溫度降低15%～25%，初步降溫后的煙氣進入二級水冷預收塵器內降溫和預收塵，使其溫度控制在120℃范圍內后進入袋除塵，本方案的袋收塵器選用高溫濾料和高溫結構設計，袋收塵允許zui高進口溫度150℃。系統zui高工況時各除塵段煙氣溫度控制指標擬定如下（按zui高溫度900℃時）。
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