脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

脈沖布袋除塵器原理
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
特點
 由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
系列設計
1、按濾袋   不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 [3]  ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
的安裝
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質量檢查
的調試
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進行調試：
⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。
⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。
運行操作規程
（一）就地操作
合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若zui終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。
（二）遠程控制
將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
（三）注意事項：
1、除塵器機組實現在線清灰控制；
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；
3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
的維護，保養

 1.根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。