食品廠一體化污水處理設(shè)備方案 

食品加工污水處理設(shè)備——A/O法脫氮工藝的特點：

（a） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運行費用較低； （b） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分； （c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì)； （d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。 A/O法存在的問題： 1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低； 2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運行費用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。 3、 影響因素 水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循環(huán)比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（ ＞30d ）N/MLSS負(fù)荷率（ ＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/L）

集中收集而來的污水首*入污水處理系統(tǒng)內(nèi)的厭氧池，在厭氧池內(nèi)污水完成水解酸化過程、產(chǎn)乙酸過程。通過水解和酸化過程，提高原污水的可生化性，從而減少后續(xù)反應(yīng)的時間和處理的能耗。
經(jīng)過厭氧池處理的污水進入缺氧池。缺氧池內(nèi)利用兼氧微生物來降解廢水中的污染物。從好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧，改變了污水中的溶氧濃度，使污水形成較好的缺氧環(huán)境，反硝化菌在缺氧池利用新進入的污水中豐富的有機物作碳源進行反硝化反應(yīng)，將回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，實現(xiàn)污水的脫氮。
接著污水進入生物接觸氧化池，對污水中的有機物實行進一步的降解。設(shè)計采用生物膜法中的生物接觸氧化法作為好氧處理的工序。生物接觸氧化法又稱淹沒式生物濾池，是活性污泥法與生物濾池復(fù)合的生物膜法，池內(nèi)設(shè)有填料，填料上長滿生物膜，經(jīng)過人工曝氣的污水以一定的流速流過池內(nèi)填料，通過與生物膜的不斷接觸，在生物膜的作用下，污水得到凈化。在生物接觸氧化池中，通過曝氣設(shè)備對池內(nèi)污水進行適當(dāng)曝氣，在生物接觸氧化池內(nèi)進行好氧生化處理。在好氧生化處理中，有機物被微生物進一步生化降解，濃度繼續(xù)下降；氨氮被硝化，NH3-N濃度顯著下降，隨著硝化過程的進行，污水中NO3-N的濃度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水中的磷，把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)貯存起來，后通過沉淀池排放剩余污泥達到系統(tǒng)除磷的目的。
在經(jīng)過接觸好氧反應(yīng)后，污水中的污染有機物已經(jīng)被微生物基本消解，進入沉淀池進行沉淀，利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除，降低污水中懸浮物的濃度。
后污水進入消毒池，殺滅污水中的大腸菌等細(xì)菌后達標(biāo)排放。

食品加工污水處理設(shè)備——地埋一體化污水處理設(shè)備活性污泥馴化步驟

1.通過分析確認(rèn)來水各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi),準(zhǔn)備進水.
2.開始進入少量生產(chǎn)廢水,進入量不超過馴化前 處理能力的20％,同時補充新鮮水,糞便水及NH4Cl.
3.達到較好處理后,可增加生產(chǎn)廢水投加量,每次增加不超過10～20％,同時減少NH4CL投加量.
 4.繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至滿負(fù)荷.滿負(fù)荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度,高活性的足夠數(shù)量的活性污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機的運行,并進行污泥的生物相鏡檢.

食品加工污水處理設(shè)備——處理工藝設(shè)施簡要說明

1.雜質(zhì)沉淀池
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風(fēng)機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。
2.污泥好氧消化池

沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。

3. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預(yù)處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。

4. 接觸氧化池
氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）。

5.消毒處理
消毒池按規(guī)范«TJ14-74»標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。

食品廠一體化污水處理設(shè)備方案

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