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醫藥中間體烘干機，醫藥中間體烘干機，醫藥中間體閃蒸干燥機概述：
為了有效地提高干燥效率，節省能源，我公司對傳統的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結合用戶實際使用的反復論證，設計生產了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。
高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統、粉碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、氣－固分離系統、控制系統和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。
，醫藥中間體烘干機，醫藥中間體閃蒸干燥機特點：
1、*的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現了小設備大生產。
我公司對傳統的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態，避免了物料的粘結、粘壁現象，同時可根據物料的特性調節粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。
2、高溫區采用夾套水冷裝置，使內壁溫度始終保持在一定范圍內，避免物料焦化。
3、安裝了分級控制裝置，產品細度可以調節，有效控制產品粒度及干燥質量，產品不需再粉碎。
由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉半徑較大，而較細并達到一定干燥程度的物料的旋轉半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。
4、加料系統無級調速，并設有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩定，確保了干燥過程的穩定。
5、收粉率高
收粉系統可根據物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環保要求。
6、因設備內配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。
，醫藥中間體烘干機，醫藥中間體閃蒸干燥機基本參數與技術指標：
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
醫藥中間體閃蒸干燥機，實拍： ，醫藥中間體烘干機
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醫藥中間體閃蒸干燥機，，醫藥中間體烘干機操作規程
一、 開車程序
所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調節引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業。
2、啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。
5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃
時穩定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。
6、觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。
7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
二、停車程序
1、首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。
2、將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機。
4、停止儀表控制。
三、可能出現的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為90℃.
3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙，以及再開車影響產品質量。
6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。
