移動式 磁力 凍干粉針劑 稀配液罐 設備
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號

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公司介紹

湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業制造制藥機械、食品機械、化工機械等產品的企業。目前已發展成為內外制藥機械行業中較大制造性企業之一。
億德利輕工機械主要生產移動式、磁力、中藥提取、濃縮、蒸發及有機溶媒回收設備，衛生級不銹鋼罐槽、衛生級管道配件（IDF、ISO、3A等標準）等系列產品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領域。
本公司具有*的制造加工能力，設備齊全，技術力量雄厚，生產產品性能優，質量可靠。公司本著“高標準，嚴要求，客戶*”的宗旨，為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產品質量，確保按時交付，努力擴展市場，提高客戶的滿意度，以期達到和超越客戶的希望。

半管夾套配液罐，這種罐能耐壓，加工稍微費事些，但不屬于壓力容器，又能承壓，對于中小企業想做可以承受壓力的罐，可采用蜂窩夾套或半管夾套。,蒸汽加熱配液罐屬配液罐的一種，也是換熱方式的一種，配液罐采用蒸汽加熱，有采用空心夾套的方式，也有采用半管加熱的方式。根據工藝所需的溫度，設計不同的蒸汽壓力，蒸汽壓力不同，對設備設計、結構度有很高度要求。
移動式 磁力 凍干粉針劑 稀配液罐 設備
凍干粉針劑稀配液罐的功能

不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

凍干粉針劑稀配液罐制造和驗收標準

《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。

凍干粉針劑稀配液罐的分類

配液罐根據用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調配系統，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛生級配液罐等，食乳品行業有的稱為調配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據結構的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。

不銹鋼配液罐的配件：根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無菌）、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。,緩沖液儲罐內膽采用S31603或S30408不銹鋼材料制造，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。


凍干粉針劑稀配液罐性能

1：本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能，容器按《鋼制壓力容器技術條件》進行設計、加工。
2：規格有0.05m -5.0m 不同容積供選擇，還可以根據用戶實際工藝需要進行設計、加工。
3：采用夾層結構，具有加熱面積大、焊接少等優點。
4：軸封采用衛生級硬質合金與碳化硅204 平衡型機械密封，耐磨耐壓，減速機轉速為60-82 轉/ 分。也可采用變頻器來調速。
5：接口采用際通用標準ISO 標準快裝卡盤式，材料為進口316L 或304 ，內表面鏡面拋光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亞光或鏡面拋光處理。
6：液位計有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計可供選擇。
7：結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，保證藥液不殘留。
8：夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。此種結構為上下橢圓封頭與標準夾層夾套組合，具有夾套空間大，加熱面積大，減少焊縫，內膽平整保證物料不掛壁。外形美，結構簡單耐用等優點。其缺點為高度較高。另將減速機如改為蝸輪蝸桿臥式減速機可降低高度250-330mm左右。

稀配罐（濃配罐）缸體、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料口均由進口不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技術條件進行，缸體內拋光，內有攪拌槳，起攪拌作用。內膽不銹鋼，內外筒體全不銹鋼。,醫藥壓力容器設計單位要根據客戶的要求進行設計、計算，使其滿足滿足URS的要求，同時設備滿足操作要求。壓力容器要嚴格按照GB150.1-150.4-2011【鋼制壓力容器】、TSG R0004-2009【固定式壓力容器安全技術監察規程】的有關規定。

配液罐的一般清洗程序

1、同品種不同批號生產期間以及每日工作結束前對配液罐及輸液管道的清洗。
2、用注射用水循環沖洗2-3次。
3、更換品種時配液罐及輸液管道的清洗。
4、注射用水循環沖洗2-3次。
5、管道的清洗與蒸汽滅菌的周期要求。
6、連續生產6天或停產24小時以上，必須對配液罐與管道系統用純蒸汽消毒、滅菌一次。7、每次對處理后的配液罐及管道系統進行各項指標的檢測工作，待指標顯示內毒素合格后，方可作生產準備工作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。