商丘市祥和機械設備制造有限公司專業生產油泥精煉氣化煉油設備

設備參數：

1.主要組成部分及功能：

1.裂解反應釜：

將廢輪胎裝進此反應器，密封，加熱，進行無氧熱裂解反應。

2.廢氣燃燒系統：

不可冷凝可燃廢氣經過水封回到此系統，燃燒對主反應釜進行加熱

3.減速機總成：

驅動裂解反應釜轉動，使反應釜受熱均勻。反應釜轉速和方向可調。

4.電控柜：

整個系統的控制器，帶自動報警系統、溫度、壓力檢測系統。

設備更安全。

5.炭黑箱：

用于收集和周轉炭黑渣

6.出渣機：

自動密封出渣系統。

          7.水封（即阻火器）：

阻止可燃系統回火，是一種安全裝置。

8.集油系統：

即輕油罐，又叫油水分離系統。油氣冷凝后連同水一起進入該系統。油滿后，自然靜置，水會在油罐底部，可以將水放出，然后再將油用泵泵出。

9.冷卻系統：

油氣連同水從氣包出來之后進入此系統，在此冷卻成液態油。

10.渣油罐：

帶有較多雜質的渣油從氣包中分離進入此油罐。

11.氣包：

廢輪胎在主反應釜加熱后，變成氣態油氣和水蒸汽，以及炭黑渣。氣態油氣和水蒸氣從主反應釜出來，進入氣包。在此，渣油進入渣油罐，輕油和水進入冷卻系統。

12.脫硫除塵系統：

煙道氣進入此系統，進行脫硫，除塵，離子除臭，之后無味、無害的白色煙氣水蒸氣經煙囪或地下煙囪排入外界。該系統確保煙塵排放環保達標排放。

安全性

            主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C₁到C₄的烷

烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，

首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可

以*達到安全生產。更要的是采用自主知識產權技術把主處理器和關鍵

系統的壓力、溫度有了監控手段，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有安全保證。

環保性

    對生產過程中三廢的處理。

    1.廢氣

    通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用自主知識產權的*強力霧化脫硫除塵裝置，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

    2.廢液

    油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。

    3.廢固體物

廢輪胎通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢30%左右。其主要組分是碳黑。可以作為生產工業碳黑的原料，也可以用于以煤為原料的火力發電廠的輔助燃料。由于出灰渣時污染環境衛生，我們采用了國家出渣技術。